鋼護(hù)筒也叫護(hù)筒，護(hù)筒的作用有：成孔時引導(dǎo)鉆頭方向

提高孔內(nèi)泥漿水頭，防止塌孔；固定樁孔位置、保護(hù)孔口。因此，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確并保持穩(wěn)定。護(hù)筒中心與樁位的中心線偏差不得大于50mm。護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層填實，以防漏水。護(hù)筒的埋深在粘土中不小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒頂面應(yīng)高于地面0.4～0.6m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

鋼護(hù)筒又名螺旋管，且聽我這個多年從事螺旋管（鋼護(hù)筒）銷售的人（187-7693-3278），給說說（鋼護(hù)筒）螺旋管的種類。

螺旋管有哪些？一般螺旋管用在農(nóng)業(yè)和工業(yè)包括市政工程比較多，下面我們一一來闡述：

農(nóng)業(yè)螺旋管是指用在農(nóng)業(yè)灌溉給排水。

工業(yè)螺旋管是指在用在化工廠、糖廠、造紙廠。

市政工程螺旋管是指用在中央空調(diào)、地下管廊、污水廠、造紙廠。

螺旋管的形狀：螺旋管的形狀管端一般為圓狀。

螺旋管的材質(zhì)：Q235、Q345、10#鋼、20#鋼、16Mn、L245、L290、L360、X42-X70鋼級。

螺旋管直徑：219-3420mm(外徑)。

螺旋管厚度：6-30mm。

大口徑鋼管酸洗有什么意義？

大口徑鋼管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)大口徑鋼管的材質(zhì)和壁厚來選擇，因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。

　　大口徑鋼管進(jìn)行酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗，酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油)，用老工藝--鍍銅，再進(jìn)行拔制深加工。

　　大口徑鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低，而且大口徑鋼管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，如果稍微不注意，都會在大口徑鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐性能降低，直接影響使用壽命。

　　為提高大口徑鋼管抗腐能力，延長產(chǎn)品使用壽命，因此對大口徑鋼管需要進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜，大口徑鋼管淬透性較高，可切削性良好，冷變形塑性及焊接性中等。另外鋼在熱處理時韌性減低不多，但卻有相當(dāng)高的強(qiáng)度和抗磨性，特別是水淬時仍有較高的韌性，但是此鋼對白點敏感性大，熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性，強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和長期強(qiáng)度，用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度較高和調(diào)質(zhì)截面較大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷很大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具。

鋼板卷管腐蝕原理

      1.大氣腐蝕原理。

　　暴露在大氣中的鋼板卷管表面，由于水和氧等的作用產(chǎn)生的腐蝕稱大氣腐蝕，原因是大氣中含有水蒸氣，冷凝在管道表面形成水膜，水膜溶解大氣中的氧及其他雜質(zhì)，發(fā)生電化學(xué)腐蝕。水膜層很薄，阻力小，空氣中的氧不斷地供給，所以陰極過程主要是氧的去極化作用，大氣中鋼質(zhì)管道的腐蝕，受大氣條件、金屬成分、表面形狀、朝向、水滴流動、工作條件等因素影響。

　　2.土壤腐蝕原理。

　　土壤腐蝕是指埋地鋼板卷管，在土壤介質(zhì)作用下引起的腐蝕，屬于電化學(xué)腐蝕，土壤是多相物質(zhì)組成的復(fù)雜混合物，顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使土壤具有電解質(zhì)的特征。

　　a.微腐蝕電池是因埋地鋼質(zhì)管道表面狀態(tài)的影響所形成的腐蝕電池，由于管道的缺陷，可能夾雜有不均勻物質(zhì)，不均勻鋼質(zhì)管道與土壤接觸時，在有差異的部位上，由于電極電位差而構(gòu)成腐蝕電池。

　　b.宏腐蝕電池是因土壤性質(zhì)差異引起的腐蝕電池，埋地鋼板卷管經(jīng)過物化性質(zhì)差異很大的土壤時，可形成較大的電位差，構(gòu)成的腐蝕電池兩極間的距離較遠(yuǎn)，故稱宏腐蝕電池。