冷柜銅管翅片式冷凝器定制風(fēng)冷式冷凝器

風(fēng)冷式冷凝器主要由鋁質(zhì)翅片、銅質(zhì)導(dǎo)熱管、進氣集管、出液集管、軸流風(fēng)機、封板和框架等構(gòu)成。翅片由整張鋁片制作，導(dǎo)熱管由純質(zhì)銅管制作。為了減少導(dǎo)熱管的彎頭，先將筒管制成U形管。并將整張鋁片沖孔制成翅片，以增大翅片與基管的接觸面提高脹管效果制冷劑蒸汽由進氣管進入，分配到每路蛇形管，在蛇形管內(nèi)逐漸冷卻，其液體在重力作用下沿蛇形管向下流動，最后由出液集管排出。并將整張鋁片沖孔制成翅片，以增大翅片與基管的接觸面提高脹管效果制冷劑蒸汽由進氣管進入，分配到每路蛇形管，在蛇形管內(nèi)逐漸冷卻，其液體在重力作用下沿蛇形管向下流動，后由出液集管排出。冷卻介質(zhì)（空氣）在風(fēng)機作用下流過翅片管，將冷凝熱量散發(fā)到環(huán)境空氣中。

冷柜銅管翅片式冷凝器定制原始機械強度比的影響

當鋁管強度越大，即機械強度比越小時，所形成的外翅片高度增大，內(nèi)凸筋高度減小，這是因為內(nèi)鋁管強度越大，其抗塑性變形能力越強，因而在相同的軋制力作用下，內(nèi)凸筋高度也相應(yīng)降低。但內(nèi)凸筋高隨鋁管強度增加而減小的規(guī)律并不是很明顯，主要因為內(nèi)凸筋的形成相對于外翅片的形成更困難，受變形抗力影響更小的緣故。制冷系統(tǒng)主要部件有壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥(或毛細管、過冷卻控制閥)、四通閥、復(fù)式閥、單向閥、電磁閥、壓力開關(guān)、熔塞、輸出壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、貯液罐、熱交換器、集熱器、過濾器、干燥器、自動開閉器、截止閥、注液塞以及其它部件組成。相反，外翅高的形成較易，受變形抗力影響大，塑性變形將集中在較易變形的外銅管。綜合分析得知，為了適應(yīng)導(dǎo)熱性能的要求，實際生產(chǎn)中應(yīng)選擇機械強度較接近的金屬狀態(tài)進行軋制。

冷柜銅管翅片式冷凝器定制蒸發(fā)器式冷凝器優(yōu)勢

應(yīng)用蒸發(fā)式冷凝器的優(yōu)點1.節(jié)能。蒸發(fā)式冷凝器結(jié)合了水蒸氣冷凝和水冷過程，省略了冷卻水從冷卻塔到冷凝器的轉(zhuǎn)移階段，循環(huán)水量僅為水冷式的5％~10％，有效節(jié)約冷卻水泵輸入功率;另一方面，蒸發(fā)冷凝器冷卻水溫度更接近空氣濕球溫度，相應(yīng)的冷凝溫度可以更低，冷凝溫度比風(fēng)冷冷凝系統(tǒng)低10~15°C，比水 - 冷卻型冷凝系統(tǒng)低3~8°C，提高了冷卻主機的能效。 2，節(jié)水。其分類有：①通過管壁傳熱的冷凝囂即“管式”冷凝器，如蛇管式冷凝器、套管式冷凝器、管殼式冷凝器等。冷凝器中冷卻水的溫升約為5~8℃，而蒸發(fā)式冷凝器主要通過冷卻水的潛熱進行熱交換， 1千克水的吸收熱量可以帶走2450kJ的熱量。此外，蒸發(fā)式冷凝器僅消耗1‰-3‰的熱量，因此蒸發(fā)式冷凝器的耗水量為冷卻塔系統(tǒng)的5％~15％，節(jié)約用水。資源。