蝕刻加工之不銹鋼工件的酸洗

在蝕刻加工的預處理中，不銹鋼工件經化學除油后，還要進入一種專用的酸洗溶液中清洗。將除油后的工件進行酸洗，是為了中和和溶解化學除油后附著在工件表面的自身材料和雜質的氧化物或不溶性鹽，從而得到一個清潔的表面。由于這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強酸，不銹鋼的酸洗可采用和鉻酐或和銨。

酸洗通常都是采用一個酸洗槽和其配套的水洗槽進行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng)，使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復雜的工件表面清洗干凈，還可以使操作時間縮短，特別是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到將清洗徹底的前提下的減少用水量，從而減少廢水處理系統(tǒng)的負荷和成本。

不銹鋼工件表面的酸洗不僅于對除油后的酸洗，其實在整個不銹鋼蝕刻的工藝流程中，有很多工序，經加工后都要進行酸洗，但是鈍化和化學氧化后不能進行酸洗，這是例外的的情況。

蝕刻加工對基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產品生產問題。沖壓會涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費以及減少生產的效率。

然而機蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時的更換、設計，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設計人員提供了更廣闊的空間。同時，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結合才能更好的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設計成相應的模具沖壓定位點。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產品做好相應的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補互助，在市場上得到了廣泛的應用。

不銹鋼蝕刻網(wǎng)孔，金屬蝕刻孔，網(wǎng)孔腐蝕加工

濃度對蝕刻的影響:燭刻液中一定量的Al3 濃度對于保持燭刻速度的相對恒定及表面質量有積極作用，所以在新配的蝕刻液中都會用少量鋁屑進行老化。但隨著蝕刻的進行，溶液中Al3 濃度會逐步升高。但這個前期的升高，對蝕刻速度及表面質量并不產生影響,在一個相當寬的濃度范圍內，蝕刻速度及表面質量都保持相對恒定。當溶液中Al3 濃度過高時，由于同離子效應的原因，會使鋁的燭刻速度明顯減慢，甚至不能進行正常蝕刻。同時溶液中高濃度的Al3 ，也會使經蝕刻后的鋁合金表面粗糙度,降低蝕刻表面平滑度及光澤度。

精密蝕刻的步驟是怎么樣的？

關于精密蝕刻工藝相信大家都是不陌生的，因為在各大行業(yè)中，精密蝕刻工藝都是很受大家歡迎的，今天小編來教大家，關于精密蝕刻工藝的步驟具體是怎么樣的。步驟1：在材料表面附上感光膠片首先通過攝影技術將部件繪圖轉印及顯影于膠片上，制作出稱為光工具的掩膜。步驟2：UV曝光將材料曝光，光線只照到光工具透光區(qū)下方的涂層，以便于顯影液對該區(qū)的硬化作用。步驟3：化學腐蝕劑蝕刻顯影之后，將酸性蝕刻劑噴至材料表面，或將材料浸于其中。蝕刻劑會將硬化保護層以外的材料溶解，剩下來的部分就是所需的部件形狀。