模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個周期。因為這樣技術(shù)原理，實現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實現(xiàn)更多工作的開展。

模內(nèi)熱切技術(shù)——作為一項先進的注塑加工工藝，很早就被其他國家使用。由于模內(nèi)熱切模具具有很多優(yōu)點，如模內(nèi)澆口分離自動化降低對人的依賴度，機械化作業(yè)降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響，產(chǎn)品自動化生產(chǎn)降低成型周期提高生產(chǎn)穩(wěn)定性等，因此在國外的發(fā)展比較快尤其歐美等人力成本較高的國家。那在模具設(shè)計時如何選用模內(nèi)熱切呢？

液壓缸運動的速度過快，使得密封件過熱或是磨損過量。此外，油缸腔體受到劇烈振動，或是因粉塵的存在，以及潤滑不良等，從而引發(fā)油缸密封件的泄露問題。

在密封件的尺寸選擇上，沒有選擇與之相匹配的，使得安裝尺寸不合適，進而產(chǎn)生泄露問題。

除了上述這兩個方面外，對于油缸密封件泄露問題的產(chǎn)生原因，還是有其它方面的。不過，液壓缸通過一些具體分析與探討，在一定程度上，大家還是可以根據(jù)具體原因來采取有效措施的，很好解決這一問題，從而讓液壓油缸能正常使用。

億瑪斯機械零件加工是機械加工的一種，只是它在停止加工時的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和需求的不時變化，精細機械加工曾經(jīng)是多方面的發(fā)展，它發(fā)展的方向越來越廣，方向也就越來越細，方向發(fā)展也就越來越多的呈現(xiàn)出它。隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也在不斷的進步，加工的質(zhì)量和準確度也越來越高，科技和經(jīng)濟的發(fā)展也緊緊的控制住了精細機械加工發(fā)展的方向。

精密加工所能達到的精度是衡量一個國家制造技術(shù)水平的重要指標之一，并且隨著加工精度的不斷提高，加工零件對機床周圍環(huán)境的要求也越來越高，除了精密加工中液壓和氣壓的波動外，工作環(huán)境的溫度，清潔度和振動對加工質(zhì)量也有很大影響。為了提高精密機械零件加工表面的精度，出現(xiàn)了多次切割技術(shù)。

多次切割技術(shù)，是電火花線切割提高精密機械零件加工精度及表面質(zhì)量的根本手段，一般通過切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面質(zhì)量。