濟(jì)南金泉化工有限公司是科工貿(mào)一體綜合性企業(yè)，并代理國(guó)內(nèi)外各大化工生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。我公司經(jīng)營(yíng)的化工產(chǎn)品涉及多種行業(yè)，各種類(lèi)別。主要包括：增塑劑、阻燃劑、電鍍及金屬熱處理原材料、軟化水及無(wú)水處理材料、洗滌日化原料、油漆涂料原料、砼外加劑原料、磷化材料、催化劑、助劑、、飼料及獸藥添加劑、食品添加劑等。9）:1]加入一個(gè)配有混合、攪拌、研磨、加熱冷卻裝置的耐壓密封反應(yīng)器中，加熱攪拌，控制升溫速度不大于10℃/min，待溫度升至100℃左右時(shí)，尿素全部溶解，溶液變藍(lán)。

多磷酸銨  

【性質(zhì)】又稱(chēng)聚磷酸銨。正磷酸銨和多種聚磷酸銨的混合物，含有的聚磷酸銨主要是焦磷酸銨和三聚、四聚磷酸銨，鏈更長(zhǎng)的聚磷酸銨只有少量存在。易溶于水，溶解度大于正磷酸銨，還可以螯合金屬陽(yáng)離子，使之保留在溶液中。

中文名 :多磷酸銨 外文名: ammonium polyphosphate 別    名 :聚磷酸銨

分子式 :(NH4,H)n 2PnO3n 1

多磷酸銨；聚磷酸銨

英文名稱(chēng) :ammonium polyphosphate

制備

由過(guò)磷酸（見(jiàn)磷酸）和氨反應(yīng)或由正磷酸銨脫水而制得。76%P2O5的熱法磷酸在0.17～2.07MPa，185～215℃條件下用氨中和，可得到含氮16%～18%、五氧化2磷59%～61%的多磷酸銨，其中五氧化2磷的43%為正磷酸銨、54%為焦磷酸鹽、2%～3%為長(zhǎng)鏈聚磷酸鹽。用預(yù)熱的54%五氧化2磷的濕法磷酸制得的產(chǎn)物中五氧化2磷的30%為聚磷酸銨。聚磷酸銨本詞條缺少名片圖，補(bǔ)充相關(guān)內(nèi)容使詞條更完整，還能快速升級(jí)，趕緊來(lái)編輯吧。

品種

主要品種有焦磷酸銨（NH4，H）4P2O7、三聚磷酸銨（NH4，H）5P3O10和（或）四聚磷酸銨（NH4，H）6P4O13與正磷酸銨鹽的混合物。

濟(jì)南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，戶(hù)戶(hù)重柳”的具有深厚文化底蘊(yùn)的泉城--濟(jì)南。我公司是科工貿(mào)一體綜合性企業(yè)，并代理國(guó)內(nèi)外各大化工生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。我公司經(jīng)營(yíng)的化工產(chǎn)品涉及多種行業(yè)，各種類(lèi)別。聚磷酸銨·25%~50%油基聚氧乙烯醚磷酸銨和10%~25%二yi基已基磺基琥珀酸,sodiumsalt25%~50%油基聚氧乙烯醚磷酸銨和10%~25%二yi基已基磺基琥珀酸酯鈉。主要包括：增塑劑、阻燃劑、電鍍及金屬熱處理原材料、軟化水及無(wú)水處理材料、洗滌日化原料、油漆涂料原料、砼外加劑原料、磷化材料、催化劑、助劑、、飼料及獸藥添加劑、食品添加劑等。

合成方法

1.沸騰床法床層用電阻絲加熱至220～250℃。將1050份尿素和1000份85%磷酸，在帶有蒸汽夾套和攪拌的槽內(nèi)熔融，然后以每小時(shí)120份的速度加入床層上部。氣體(主含氨及二氧化碳)經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋過(guò)濾器再返回床層下部，回收的粉料返回床層。制得的產(chǎn)品基本上為水不溶性的Ⅱ型結(jié)晶聚磷酸銨。產(chǎn)品由床層卸出冷卻至室溫。比磷酸銨的穩(wěn)定性好，水溶性低，阻燃效能持久，不易吸潮，用于涂料成膜性能良好。經(jīng)粉碎至需要的粒度，制得聚磷酸銨成品。

2.制備聚磷酸銨的方法很多，目前常見(jiàn)的生產(chǎn)方法有：磷酸與尿素縮合法；磷酸二氫銨與氨化縮合劑———尿素縮合法；聚磷酸氨化法；P2O5-NH3-H20高溫氣相反應(yīng)法；正磷酸銨與氨氣高溫中和法；將1050份尿素和1000份85%磷酸，在帶有蒸汽夾套和攪拌的槽內(nèi)熔融，然后以每小時(shí)120份的速度加入床層上部。在聚磷酸銨存在下，磷酸與氨化縮合劑聚合法；磷酸二氫銨、五氧化2磷和氨氣縮合法；磷酸和氨氣縮合法等。除前兩種外，其他幾種都需要在密閉體系中完成。

磷酸尿素縮合法　將一定配比的磷酸與尿素[摩爾配比為（0.6～0.9）:1]加入一個(gè)配有混合、攪拌、研磨、加熱冷卻裝置的耐壓密封反應(yīng)器中，加熱攪拌，控制升溫速度不大于10℃/min，待溫度升至100℃左右時(shí)，尿素全部溶解，溶液變藍(lán)。溫度達(dá)130℃左右時(shí)，氣體開(kāi)始逸出，藍(lán)色消失，溶液開(kāi)始變稠，發(fā)黏，并發(fā)泡。繼續(xù)升溫到200～300℃，反應(yīng)30～60min，反應(yīng)過(guò)程中保持氨分壓在0.01～0.05MPa（如反應(yīng)系統(tǒng)氨分壓低，則APP會(huì)分解）。繼續(xù)升溫到200～300℃，反應(yīng)30～60min，反應(yīng)過(guò)程中保持氨分壓在0。在不斷攪拌下出料至烘盤(pán)，放入已恒溫的烘箱中縮合固化，待固化完全后，將其取出粉碎得成品。