鍋爐安裝過程中的注意事項

焊前準(zhǔn)備是焊接工作的重要一環(huán)，能省略或敷衍了事。焊前準(zhǔn)備包括焊接工件準(zhǔn)備，焊接設(shè)備準(zhǔn)備，焊接材料準(zhǔn)備及焊接工藝準(zhǔn)備。

       2．1焊接工件準(zhǔn)備

       鍋爐，特別是散裝鍋爐設(shè)備，由于運輸條件的限制，往往部分組裝工作在現(xiàn)場施工完成。對于較簡單的設(shè)備組裝，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進行明確的技術(shù)交底。對整體散裝鍋爐安裝，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(施工方案)，經(jīng)各方批準(zhǔn)后實施。工件組裝前，應(yīng)認真檢查，核對焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，對于局部超差或在運輸過程中的損傷應(yīng)進行修復(fù)。在實際工程中，對兩組對筒節(jié)測量直徑有偏差的設(shè)備，點固前，應(yīng)采用測量外徑的方法，預(yù)留錯邊量。3、無論使用哪一種散熱器，散熱器的低端的溫度都要低于采暖爐供水口的溫度，這樣才能保證散熱器處于上下全熱的狀態(tài)。預(yù)留錯邊量數(shù)值可由下式計算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分別是兩筒節(jié)外圓周長。

　　對于鍋爐設(shè)備，為保證設(shè)備正常運行，應(yīng)注意檢查組裝后的直線度。

　　2．2焊接設(shè)備準(zhǔn)備

　　選好焊接電源及輔助設(shè)備，不但可提高，更可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。鍋爐安裝維修施工中，常用焊接設(shè)備為氫弧焊機及手工電弧焊機。鍋爐用材、運行參數(shù)多種多樣，焊縫要求有很好的沖擊韌性，選用直流電源較易達到其性能要求。目前，國際上較流行的先進焊接電源為陡降性硅整流弧焊電源。但同時隨之暴露出來一些缺陷，比如：燃氣爐和管道的噪音問題、局部房間不熱的問題、生活熱水量不夠使用的問題等等。選用焊接設(shè)備各項參數(shù)記錄儀表應(yīng)計量準(zhǔn)確，且在檢定有效期內(nèi)。

　　2．3焊接材料準(zhǔn)備

　　焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，焊接材料人庫前應(yīng)按批次進行人庫檢驗。在保管中避免受潮、生銹變質(zhì)。使用前應(yīng)進行烘干。使用時從烘干箱中取出放人保溫筒。2、減少系統(tǒng)的循環(huán)阻力管線短些，在自然循環(huán)系統(tǒng)中管道長度不宜超過15米。焊接材料的選取應(yīng)按等強度原則，對要求沖擊韌性的焊接接頭，應(yīng)盡量選用低氫堿性焊條，對不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接應(yīng)選用與合金元素盡量相同的焊接材料。施工中具體焊接材料的選用應(yīng)遵守設(shè)計圖樣要求，無規(guī)定時，可參考焊接專業(yè)資料選取。

　　2．4焊接工藝準(zhǔn)備

　　焊接工藝準(zhǔn)備包括焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝指令卡的編制。而此工藝文件的編制基礎(chǔ)為材料可焊性能試驗和焊接工藝評定?！墩羝仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》也明確提出此項要求。材料可焊性試驗針對的是本單位施工的材料，當(dāng)確認該材料和已試驗過材料的焊接性能相同或相近，此項試驗可免做。焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的制訂需在焊接技術(shù)人員、技師根據(jù)本單位具體隋況，在已有經(jīng)驗或試驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進行。評定參數(shù)包括焊接電流、電壓、線能量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據(jù)母材特性，制訂預(yù)熱及焊后熱處理工藝。3、處理：①當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經(jīng)判斷確屬滿水時，立即查明原因。這里需特別強調(diào)的是，當(dāng)環(huán)境溫度低于O時，大部分鋼材需進行焊前預(yù)熱及焊后保溫處理。根據(jù)焊接工藝評定編制的工藝卡才可用于工程施工。

重慶鍋爐廠家為您講解鍋爐的工作原理

  “鍋”是汽水系統(tǒng)，它主要任務(wù)是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。

　　(1) 省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。

　　(2) 汽包。位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。

　　(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。

　　(4) 水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來，或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。

　　(5) 水冷壁。位于爐膛四周，其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐墻。

　　(6) 過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

　　(7) 再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。 “爐”    “爐”是燃燒系統(tǒng)，它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、構(gòu)架等組成。

　　（1） 爐膛。是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

　　（2）燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。

　?。?）空氣預(yù)熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。

　?。?）煙風(fēng)道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導(dǎo)煙氣的流動，并經(jīng)各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。輔助設(shè)備輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備（送、引風(fēng)機）、燃料運輸設(shè)備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備等

鍋爐除塵設(shè)備安裝時應(yīng)注意的要點

鍋爐除塵設(shè)備安裝要點

采用腔內(nèi)注射脈沖袋式過濾過濾法，采用其他方法去除煙氣中小顆粒，具有極高的除塵效率。鍋爐除塵設(shè)備內(nèi)部沒有移動部件，從除塵器的頂部檢查或更換濾袋，其設(shè)計特點保證除塵器的通用性和操作簡單。鍋爐除塵設(shè)備已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、輕工、食品加工等行業(yè)。出水橫干管離散熱器的高度盡量高些，以利于產(chǎn)生較大的附加循環(huán)壓力。脈沖布袋過濾器的主要特點如下:

(1)機組體積大，除塵。

(2)袋式除塵器安裝點可直接處理粉塵濃度高達1000g / Nm3的粉塵，處理后的氣體排放濃度低于50 mg/ Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，達到更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

(3)不同的過濾材料可用于處理不同類型的煙氣，以滿足排放要求，適應(yīng)性強。

布袋收塵器

(4)除塵器骨架采用先進的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命為100萬次。

(5)布袋過濾器安裝點配備先進的PLC可編程序控制器，定時或持續(xù)抵抗自動噴吹清洗，自動操作，小消耗，清潔灰，穩(wěn)定性能。

(6)在線維護。艙室變更維修不影響主機的運行。

灰塵袋在日常操作中，還應(yīng)進行必要的檢查，特別是檢查袋式除塵器的性能。鍋爐除塵設(shè)備的操作可分為試運行和日常運行。首先，在調(diào)試過程中，必須檢查單個組件的系統(tǒng)，然后是自適應(yīng)函數(shù)，并且是性能測試的一部分。對主機設(shè)備的負荷變化應(yīng)注意的是對濾波器性能的影響。重慶鍋爐廠家為您講解鍋爐的工作原理“鍋”是汽水系統(tǒng)，它主要任務(wù)是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。機器啟動后，應(yīng)密切注意袋裝除塵器的工作情況，完成相關(guān)記錄。

燃油燃氣鍋爐常見故障及解決措施

1．低水位

采暖系統(tǒng)缺水

接地不良

水位感知器不良

感知器連接線脫落

主控制器不良

確認后補水

重新固定

確認后更換

確認后連接

更換

2．不著火

控制器無電輸出

高壓線脫落

點火變壓器不良

點火針間距不合適

不噴油

霧化不良

風(fēng)速過快

確認控制器輸出

確認并聯(lián)接

調(diào)整間距（4~5mm）

確認噴嘴和燃油粘度

確認油泵壓力和霧化盤距離（距噴嘴端面8~10mm）

調(diào)整風(fēng)門開度

3．著火但立即熄滅

燃料供應(yīng)不足

燃料里混有空氣

感光器不良

確認燃料是否充足

排凈空氣

4．過熱

系統(tǒng)循環(huán)阻力大（被堵）

過熱感應(yīng)器不良或斷路

水泵不循環(huán)或葉輪糊死

確認管路閥門

確認過熱感應(yīng)器接觸平面或連線

確認水泵循環(huán)與否或清理葉輪