無卡旋切機在使用時的故障

無卡旋切機在使用的時候經(jīng)常會遇到各種各樣的故障，今天和我們就隨著金輪機械來研究探討一下板皮不整平故障的原因已經(jīng)排除方法。

     主要是因為刀直線度差、輥筒顫動量超差、工作壓力過大、木料陰陽面比較嚴(yán)重、木料太細(xì)并彎度。

     排除方法：繼續(xù)刃磨數(shù)控刀具，查驗刀刃的豎直度。如輥筒顫動可查驗滾動軸承是不是毀壞或徑向游隙過大，查驗輥筒軸頭位置是不是因木料彎折或扁圓擠壓力大而形變，進(jìn)而危害板皮的平面度，若顫動應(yīng)及時性拆換新花輥或自主校核。假如刀的相對高度過低或刀縫很小，單雙輥和刀對木料的工作壓力過大，也可導(dǎo)致木料弧形形變而立即危害板皮的平面度。木料太細(xì)并彎折的具體情況下，無卡旋切機全過程中由于遭受工具有力的全自動進(jìn)給工作壓力，木料會被強制壓直并無卡旋切機，當(dāng)原木被無卡旋切機出機器設(shè)備之后隨原先的微彎而拉伸引發(fā)彎折凸凹不平。實際測量法請仔細(xì)觀察刀位測量法圖。

     木料太細(xì)并彎折的具體情況下，無卡旋切機全過程中由于遭受工具有力的全自動進(jìn)給工作壓力，木料會被強制壓直并無卡旋切機，當(dāng)原木被無卡旋切機出機器設(shè)備之后隨原先的微彎而拉伸引發(fā)彎折凸凹不平。原木在生張操作過程中或好長時間儲放常會有一邊向陽一邊向陰的特性，為此木料正反兩面的相對密度和干濕度水平不一樣，進(jìn)而造成無卡旋切機出的板面平面度進(jìn)而區(qū)別，因此選木料都是一個重要。木材過干或扎實，電磁離合器碳刷虛接，刀臺兩邊壓條調(diào)節(jié)空隙不善。

無卡旋切機常見故障之一---板皮不均勻分布

      我們常用的無卡旋切機經(jīng)常會遇到出現(xiàn)故障的現(xiàn)象今天我們就來了解一下板皮不均勻分布的這種情況。

     金輪無卡旋切機提醒您，造成這種情況的原因是：刀位錯誤，刀不銳利，刀縫過小或特大。木材過干或扎實，電磁離合器碳刷虛接，刀臺兩邊壓條調(diào)節(jié)空隙不善。

      排除方法：之后刃磨數(shù)控刀具至銳利，連用油石打磨拋光。當(dāng)?shù)段惶?，刀縫稍大時，木料在無卡旋切機剩于不大的這時候會晃動，板面出顯簾子面圓形，并且木芯呈四方形或六菱形。當(dāng)?shù)段惶突虻犊p偏小時原木承受壓力的擠工作壓力比正常值無卡旋切機高幾成，旋出的板皮拉伸磨損超差而產(chǎn)生板面不不均。當(dāng)機器設(shè)備無卡旋切機時偶爾會跳出定時進(jìn)刀時進(jìn)時停的請況。數(shù)控機床無卡旋切機是生產(chǎn)制造膠合板的關(guān)鍵設(shè)施之一，這是歸屬于電腦編程后自動控制系統(tǒng)的無卡軸機械傳動旋切機，用以有卡軸旋切機剩下木芯的旋切機及小經(jīng)木旋圓后的單板旋切機。平常只需把碳刷朝下翻轉(zhuǎn)一兩圈即可，如油盒內(nèi)缺油要注入整潔的稀汽車機油，以免離合片燒結(jié)工藝或離合器打滑。無卡旋切機木頭時只要刀臺有搖動量也會產(chǎn)生板面的不勻力差，調(diào)試簡單的方法是：將各防松螺絲零件螺釘查驗并扭緊，將兩旁壓條與刀臺的導(dǎo)軌滑塊兩者之間間隔設(shè)定為0.2----0.5mm,切勿無需調(diào)得太緊了。

        大家要及時了解這種情況，避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象發(fā)生。

如何正確調(diào)整無卡旋切機的刀鋒

     無卡旋切機使用過程中都會出現(xiàn)或多或少的狀況，板皮的這種狀況一般都是有刀位，刀鋒造成的，那么我們在使用的過程中如何調(diào)整它的正確位置呢？今天我們就給大家詳細(xì)了解一下：

     刀鋒對木材是有一定影響的，切的過厚或者過薄都會造成木材的浪費已經(jīng)故障的出現(xiàn)，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，這時候需要對其進(jìn)行調(diào)整，其實我們調(diào)整產(chǎn)品的方法是比較多，一般我們在產(chǎn)品工作之前，需要扭開單箱兩側(cè)的螺栓，把塞尺放入刀與單花滾中間，再調(diào)整單箱兩側(cè)的螺栓，保證刀鋒大于或者等于所要加工材料的厚度。第二就是可以使用塞尺檢查它的間隙，保證兩端一致，如果不一致需調(diào)整刀臺兩側(cè)的調(diào)整絲，使其保持一致。有卡軸旋切機是運用卡軸上的液壓卡盤夾緊木段完成旋切，液壓卡盤直徑通常在60～80毫米和80毫米以上。而且它的材質(zhì)是金屬的，所以我們要時刻注意這些事情。

在八尺無卡旋切機廠家的工作全過程中，有時板皮會發(fā)生不整平的狀況，這是怎么回事所造成的呢？ 可能是刀平行度差，輥筒跳動量差，工作壓力過大，木材陰陽面比較嚴(yán)重，或是是木材過細(xì)并彎折這種緣故造成的。對于此事就需要再次修磨數(shù)控刀片，查驗刃口的豎直度。假如輥筒跳動得話，能夠查驗滾動軸承是不是毀壞或軸向側(cè)隙很大，及其查驗輥筒橋軸部位是不是因木材彎折或扁圓形擠壓力大而形變，進(jìn)而危害板皮的平整度，假如跳動得話，則應(yīng)立即拆換新花輥或自主校準(zhǔn)。 假如刀的高寬比過低或刀縫過小，雙單輥和刀對木材的工作壓力過大，也可導(dǎo)致木材不規(guī)律形變而立即危害板皮的平整度。利用液壓卡盤在木段兩頭傳播扭力，木段直徑小到一定值時沒法傳遞扭距而抗撥，有卡軸旋切機則無法做好旋切。