數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)工位模具磨損非常嚴(yán)重?

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)工位模具磨損非?？欤@種現(xiàn)象它的原因主要有以下三點(diǎn)：

一、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工位旋轉(zhuǎn)頻繁;

二、容易發(fā)生碰撞，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)受周邊震動(dòng)影響;

三、轉(zhuǎn)子質(zhì)量本身問(wèn)題。

多方向的連續(xù)沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。

蠶食:使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

連續(xù)成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。

陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的應(yīng)用行業(yè)介紹

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是20世紀(jì)30年代從美國(guó)興起的一種技術(shù)?，F(xiàn)代制造業(yè)的進(jìn)步,使得沖壓動(dòng)力源的主傳動(dòng)系統(tǒng)不斷發(fā)展改進(jìn),液壓型主傳動(dòng)系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的機(jī)械型,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)型替代液壓型成為趨勢(shì)。

數(shù)控伺服型與機(jī)械或液壓轉(zhuǎn)塔沖床相比,擁有高柔性、精度、性、節(jié)能、易于維護(hù)、低噪環(huán)保性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),這是因?yàn)閿?shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主驅(qū)動(dòng)應(yīng)用交流伺服控制技術(shù)。采用此技術(shù)可以精準(zhǔn)掌握滑塊行程,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)淺拉深和壓窩工藝,操作便捷,效率,性價(jià)比高,質(zhì)量好。數(shù)控沖床極大提高出產(chǎn)水平、不同程度提升沖壓件的質(zhì)量和精度并很大化節(jié)約人力物力資源，因而數(shù)控沖床已有逐漸取代傳統(tǒng)沖床沖壓趨勢(shì)。

目前,國(guó)內(nèi)每年大約需要3000臺(tái)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,而其中兩成為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)式性能機(jī)型,這種趨勢(shì)還在不斷發(fā)展。目前具有創(chuàng)新和應(yīng)用較好的為我國(guó)山東省濟(jì)南自主研制的SP型數(shù)控伺服轉(zhuǎn)塔沖床,以及德國(guó)研制的使用DECV閥技術(shù)的HDM型伺服液壓系統(tǒng),其目前仍是主流機(jī)型的數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔沖床,這種技術(shù)也使數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔沖床也快速步入新的伺服化發(fā)展階段。沖床廠家在這里列舉出常見(jiàn)數(shù)控沖床運(yùn)用須知：1、運(yùn)用高速數(shù)控沖床作業(yè)中沖壓荷載不允許超越高速?zèng)_床的公稱壓力，長(zhǎng)期的超負(fù)荷運(yùn)用會(huì)導(dǎo)致曲軸、機(jī)身疲憊開(kāi)裂，形成機(jī)械、人身安全事端，客戶企業(yè)應(yīng)認(rèn)真核算工件的沖壓力，選用適宜的機(jī)器設(shè)備。

數(shù)控沖床都有哪些安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)？

車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開(kāi)關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)故障才允許正式?jīng)_活。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開(kāi)機(jī)床，或干其他工作。 13.更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

嚴(yán)格定人定機(jī)，無(wú)操作正人員不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開(kāi)機(jī)。

定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

沖床規(guī)格的選擇在沖床的類型選定之后，還必須確定設(shè)備的規(guī)格，這項(xiàng)工作是在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)工藝方案和上藝計(jì)算結(jié)果，協(xié)調(diào)模具尺小與設(shè)備參數(shù)來(lái)確定的。選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格主要依據(jù)以下技術(shù)參數(shù)。

公稱壓力

沖床滑塊在下行過(guò)程中能夠產(chǎn)生的沖擊力就是沖床的壓力，機(jī)械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置（對(duì)曲柄沖床來(lái)說(shuō)，亦可視為曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）不同而不同，公稱壓力是指滑塊滑動(dòng)至下死點(diǎn)前某一特定距離，或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊能夠承受的較大沖擊力。這一特定的距離稱為公稱壓力行程，所對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角為公稱壓力角。公稱壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱壓力是選擇沖床規(guī)格的重要技術(shù)參數(shù)，為保證沖壓生產(chǎn)安全地進(jìn)行，沖壓加工所需的工藝力必須即時(shí)小于沖床的許用壓力。在沖壓過(guò)程中不同類型的沖壓加工其沖壓力的變化規(guī)律也不同，同時(shí)，沖床滑塊的較大沖擊力也在變化，因此，應(yīng)根據(jù)沖床的許用壓力曲線和特定沖壓加工類型的實(shí)際雎力曲線選擇公稱壓力，使實(shí)際沖壓力曲線完全位于沖床許用壓力曲線以下。成型加工時(shí)編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時(shí)預(yù)留足夠的卸料時(shí)間，并將沖床速度放至低速，低速?zèng)_擊，讓成型后的材料有足夠的時(shí)間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。