鋼絲網骨架復合管由于其功能，大多為大口徑管道，適用于長距離地下供水和輸氣管道系統(tǒng)。其生產制造均采用材料和先進的生產工藝。

　　1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機，然后對原料進行加熱和塑化，然后將其從擠出機頭中分離出來，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

　　2.對于管道切割，考慮到鋼絲網骨架復合管的具體應用和運輸需要，制造商需要切割管道。鋼絲網骨架塑料復合管的裝配是后期正常安裝的基礎前提，因此如果復合管裝配錯誤直接導致后期的安裝過程無法順利進行，所以下面就著重講講復合管在實際的裝配操作中應該注意以下幾點內容：1。當成形機以恒定速度離開管道時，切割機的夾具將夾緊管道并一起運行，切割刀頭將旋轉和進給以實現管道切割。刀盤復位后，松開卡箍，完成切管，進行下一次切管。在切管時，廠家會設置相關參數，以保證管道尺寸的準確性。

　　3.擴口工藝是在切割后對管道進行擴口，以避免切割過程中管端變形。擴口后有利于管道的連接和安裝。

鋼絲網復合管的拉伸性能是力學性能。可以說，在大多數聚合物應用中，力學性能比其他物理性能更為重要。

　　聚合物是由長鏈分子組成的材料，其分子運動具有明顯的弛豫特性，因而在所有已知材料中具有廣泛的力學性能。鋼絲網骨架管處理的正確方法1、采用電熔、熱熔，熱熔連接的管道損壞范圍很小時，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將鋼絲網骨架復合管損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。例如，高分子材料具有較高的延伸率，聚乙烯的斷裂延伸率通常為90%-950%（其中LLDPE的延伸率較高）。通過特殊的制造工藝，一些材料的延伸率可以達到1000%以上，而普通高分子材料的斷裂延伸率也在50%到100%之間。一般來說，熱收縮薄膜和拉伸薄膜都需要具有高拉伸性能的材料。

鋼絲網骨架復合管的電熱熔銜接是將復合管承插到電熱熔管件中，讓預埋在管件內表面的電熱絲通電使其發(fā)燒。重量輕，安裝方便，管道與電熱熔接頭連接，軸向抗拉能力強，連接技術成熟可靠，管道品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其他各類管道、閥門設備連接。先使管件內表面溶化而發(fā)生熔體，溶化膨脹并飽滿管件間隔，直至管材外觀也發(fā)生熔體，兩種熔體互相交融在一路，冷卻成型后，管件與管件密切銜接為一體。

　　鋼絲網骨架復合管的電熱熔銜接的特色，電熱熔銜接技藝施工簡便，快速，可實踐銜接安裝組對，統(tǒng)一焊接，焊接可靠性好，與其它銜接方法相對于，強度以及密度性更佳，維持管道內壁平滑，不波及暢通面積。

鋼絲網骨架復合管鋼絲網骨架復合管在地質條件發(fā)生變動，外力強行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應根據管道損害程度、部位及破壞原因確定修補方法。

　　一、更換損壞的管材及管件應按照施工敷設要求進行。

　　二、因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復后還應采取相應措施消除各種外部因素。

　【鋼絲網架復合管的特點】

　　1. 它克服了塑料管的快速應力開裂現象，由于鋼與塑料材料的結構是復合的，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應力。

　　2. 其強度、剛度和抗沖擊性能均高于普通的純塑料管，類似于鋼管的低線性膨脹系數和抗蠕變性能。

　　3.重量輕，安裝方便，管道與電熱熔接頭連接，軸向抗拉能力強，連接技術成熟可靠，管道品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其他各類管道、閥門設備連接;

　　4. 雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能，且耐高溫耐腐蝕，導熱系數低;

　　5. 優(yōu)良的結構，將加固后的管道骨架與內層和外層的塑料融為一體，無需擔心內層和外層的塑料和加固體的剝離;

　　6. 內壁光滑無結垢，管頭損失比鋼管損失低30%。