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立銑頭對(duì)模具鋼處理有什么作用
立銑頭可以協(xié)助完成立銑功能,而立銑功能主要對(duì)模具鋼等產(chǎn)品進(jìn)行處理。下面我們具體來看一下吧。
模具鋼大部分是在熱處理前進(jìn)行切削加工,主要為平面銑削及型腔、凸模、溝槽等的立銑加工,切削加工后再進(jìn)行淬火、回火等熱處理,此時(shí)硬度可達(dá)到HRC50~60甚至更高。
高硬度可保證模具的耐磨性,延長其使用壽命,但熱處理后零件易變形,材料變硬,加工性能變差,為了達(dá)到終精度要求,只能采用磨削甚至手工研磨等方法進(jìn)行精加工。然而重型機(jī)床傳動(dòng)軸的長度和直徑一般都比較大,且對(duì)扭矩傳遞能力、抗彎能力、旋轉(zhuǎn)精度以及所能承受的高轉(zhuǎn)速均有較高要求。這種加工方式效率低、周期長、交貨遲、成本高,難以滿足客戶需求。當(dāng)前,事實(shí)上已形成了這樣一種局面,哪家公司能加工模具,縮短交貨期,降低相應(yīng)成本,就能擴(kuò)大市場,擴(kuò)大銷售,在競爭中取勝。所以良好的設(shè)備才是在激烈的市場競爭中展露頭角的保障!
龍門加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
改進(jìn)后的滑枕主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與原傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相比,極大地簡化了滑枕的內(nèi)腔結(jié)構(gòu),由于碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸可提高轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)固有頻率以及低臨界轉(zhuǎn)速,降低系統(tǒng)能量損失,提高抗振性能,故使用碳纖維軸的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在長的傳動(dòng)軸系上。銑刀是一種多齒刀具,同時(shí)參與切削的切削刃總長度較長,并可使用較高的切削速度,又無空行程,故在一般情況下銑削的生產(chǎn)率比用單刃刀具的切削加工(如刨削、插削)為高。換言之,軸承之間的距離可設(shè)計(jì)的比較長,長軸系上通常不需要布置軸承,這樣就簡化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu),由原來滑枕內(nèi)腔的4個(gè)軸承孔簡化為左端的1個(gè)軸承孔,同時(shí)簡化了滑枕內(nèi)腔的結(jié)構(gòu),并顯著減輕了傳動(dòng)軸的質(zhì)量。和原鋼質(zhì)軸相比較,碳纖維軸的質(zhì)量明顯減輕了約70%(包括復(fù)合管端部必要的金屬部件)。
鏜銑頭特性:
1、鋼性好;
2、采用高強(qiáng)度合金鋁材質(zhì)外殼,重量輕,散熱好;
3、特用德國螺施傘齒輪,日本P4軸承,臺(tái)灣夾頭、刀柄。
用途:
1、大型被加工件固定困難時(shí),簡單加工中使用;
2、精密被加工件一次性固定,需要加工多個(gè)面;
3、相對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行任意角度的加工;
4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿銑銷如球頭銑端面加工。
優(yōu)點(diǎn):
1、成倍提高加工率;
2、采用中度斜壓的P4級(jí)高精密主軸軸承(終身內(nèi)部用高溫油脂)適合中高速運(yùn)行;
3、高精度軸承可進(jìn)行精密加工筒夾跳動(dòng)精度高達(dá)到0.01㎜;
4、刀頭可更換,設(shè)計(jì)可進(jìn)行多功能加工。
銑頭是如何進(jìn)行作業(yè)的
銑頭是這樣一種設(shè)備:銑刀與機(jī)床連接在一起可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器化操作,同時(shí)還可以擴(kuò)大鏜床在實(shí)際工作中的加工范圍,發(fā)揮著重要的作用。銑頭的作業(yè)過程也是非常規(guī)范的,希望用戶能學(xué)到一些技巧。
銑頭在使用中可以通過一個(gè)過渡連接墊與機(jī)床連接,可能很多用戶會(huì)擔(dān)心機(jī)床接口與銑頭接口不搭配等問題,其實(shí)這完全可以放心,用戶可以按照機(jī)床接口尺寸進(jìn)行定做。龍門加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)滑枕主傳動(dòng)優(yōu)化設(shè)計(jì)(1)滑枕主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)。在使用的過程中,銑頭也可以采用手動(dòng)方式進(jìn)行操作,將其固定在滑枕端面。另外,銑頭可以增大應(yīng)用范圍,若沒有銑頭時(shí),鏜床只能加工一個(gè)工位,而安裝上銑頭后,它安裝的工位可以達(dá)到8個(gè)以上,并且主軸的伸展范圍也可以擴(kuò)大。