丁基自粘防水膠帶報(bào)價(jià)施工方法

鋼結(jié)構(gòu)屋面漏水修復(fù)工程施工方法金屬板搭接觸漏水

（1）將金屬板搭接處的原密封膠清除干凈。

（2）再將修復(fù)部位的金屬板擦拭干凈。

（3）根據(jù)漏水處接縫情況選用不同規(guī)格的單面鋁箔膠帶；

（4）用單面鋁箔膠帶在接縫處直接覆蓋；

（5）粘合后按順序碾壓修復(fù)處，使單面鋁箔膠帶在接縫處粘結(jié)牢固。

壓型鋼板與水泥墻面的結(jié)合漏水

（1）將壓型鋼板與水泥墻面接合處的原硅酮膠全部清除干凈；

（2）再將壓型鋼板與水泥墻面接合處擦拭干凈；要求水泥墻面不得起砂，有條件的應(yīng)涂刷基層處理劑。

（3）金屬板與水泥墻面的接縫處粘貼單面鋁箔膠帶粘結(jié)后按順序碾壓修復(fù)處，使單面鋁箔膠帶在接縫處粘結(jié)牢固。

防水膠帶的缺點(diǎn)有哪些

加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。

原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大，無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過(guò)程中造成斷膠。

解決方法：溫度的選定一般地說(shuō)，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，雙面丁基膠帶，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開(kāi)始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。

原因：鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵；皮帶傳送過(guò)快，鋁隔條來(lái)不及涂膠；鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確；密封膠本身的初粘性差。

解決方法：清潔及校對(duì)鋁隔條和傳輸帶，調(diào)整傳輸帶的速度；按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙；涂敷時(shí)鋁隔框應(yīng)垂直放置，單面丁基膠帶，以防膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象；丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過(guò)合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤(rùn)濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個(gè)物理過(guò)程，在這一過(guò)程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此，防水丁基膠帶，合適的施工壓力和溫度有利于此過(guò)程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對(duì)鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時(shí)間（3～5min）才能起到粘合效果。