其產(chǎn)生原因是電流沒(méi)有根據(jù)走弧位置及坡口間隙的大小做正確調(diào)節(jié)。在爬坡位置熔渣的浮動(dòng)受阻，熔池的溫度過(guò)低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時(shí)走弧的位置應(yīng)選在坡口右側(cè)10~50mm處，并適當(dāng)增大電流值，電弧行走時(shí)應(yīng)壓住電弧后稍做前移，并采用直線型云條方式。

其次，坡口間隙在2~3mm之間，熔渣呈漂浮狀靈活浮動(dòng)，熔渣大部溢流到坡口的間隙處，熔池的面清晰，熔池的流動(dòng)平緩。

（3）焊接電流選用直流反接，焊條接正極，焊件接負(fù)極。直流反接時(shí)，焊條是陽(yáng)極，熔池是陰極，焊條熔化的速度快，熔深較小。電弧的吹力柔軟，燃燒穩(wěn)定，金屬過(guò)渡熔池飛濺較小，可避免氫氣孔的產(chǎn)生。如果采用直流正接，焊條處于陰極，焊件處于陽(yáng)極，焊件熔池區(qū)熔深大，溫度高，金屬過(guò)渡熔池不穩(wěn)，電弧的吹力較大，燃燒不穩(wěn)定，金屬過(guò)渡熔池飛濺增多，產(chǎn)生氣孔傾向增大。

電弧從坡口的邊部做向熔池中心進(jìn)弧的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)觀察熔渣的浮動(dòng)線和金屬液面的閃光，掌握電弧進(jìn)入熔池的文職和停留的時(shí)間。

，如果中心熔池熔波滑動(dòng)明顯突出兩側(cè)，熔池兩側(cè)成形過(guò)凹，溝狀成形處熔渣緩慢地浮動(dòng)，則將電弧推進(jìn)時(shí)應(yīng)沿A側(cè)的鈍邊線，如上圖所示。使熔池增厚，并外擴(kuò)A側(cè)熔池延伸點(diǎn)和高溫熔池中心。

第二，電弧沿A側(cè)的邊部稍作進(jìn)弧后，再做劃弧動(dòng)作帶弧至坡口的B側(cè)，使B側(cè)熔池成形，使熔池沿A、B兩側(cè)延伸。

32、鎢極弧焊時(shí)產(chǎn)生夾鎢缺陷的原因是（電流過(guò)大）。

33、在焊接過(guò)程中，焊接電流過(guò)小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生未焊透、氣孔及（夾渣）等。

34、（直線往返）運(yùn)條法的特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫較窄，適宜于焊接薄板和裝配間隙較大時(shí)的打底焊。

35、厚壁管（或板）對(duì)接焊時(shí)，先在坡口根部所焊接的一條焊道稱（打底焊道）。

36、多層焊時(shí)，后層焊道相當(dāng)于對(duì)前層焊道進(jìn)行了一次（回火）處理。