2.內(nèi)電阻縱向分布的影響

2.1溶液電阻

溶液電阻的縱向分布狀態(tài)，使鍍鉻過程中產(chǎn)生的氫氣泡從內(nèi)不斷上溢，帶動溶液由下而上地流動，且不斷更新。這時上部溶液的質(zhì)量濃度低，氣泡數(shù)量多，從而使溶液電阻的縱向分布呈上大下小的不均勻狀態(tài)。

2.2極化電阻

由于鍍液中的氣泡數(shù)量呈上多下少的梯度狀態(tài)，越向上氣泡占據(jù)的空間越大，使得溶液在陰極上部的交換速率比下部的快。這種流動速率的不均勻狀態(tài)，也就造成了極化電阻的縱向分布呈上小下大的梯度狀態(tài)。

2.3陽極電阻

鍍鉻一般采用鋼絲鍍鉛陽極。這種鋼芯陽極的電阻所造成的電位降，使內(nèi)不同斷面上陰、陽極之間的電壓不相同(如上部的電壓比下部的高)，形成自上而下的梯度狀態(tài)。這種狀態(tài)使得電流在陰極表面上的縱向分布不均勻。

3.三價鉻的影響

鍍鉻棒，是連接活塞和工作部件的傳力零件，它必須有足夠的強度和剛度。大部分應用在油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中，是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件。因此，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。 鍍鉻棒無論是空心還是實心的，通常都用鋼制造。鍍鉻棒加工要求高，其表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8um。對同軸度、耐磨性要求嚴格，因為鍍鉻棒在導向套內(nèi)往復運動，其外圓表面應當耐磨并具有防銹性能，故鍍鉻棒外圓表面有時需鍍鉻。鍍鉻棒的基本特征是細長軸加工。

鍍后的拋光質(zhì)量直接影響前叉管（又稱鍍鉻棒）外表鉻層的耐腐蝕性。鍍后的鍍鉻棒如不經(jīng)過拋光，其耐腐蝕性很差，中性鹽霧實驗僅為48h、通常為2－5級。鍍后拋光能進步其耐腐蝕性，是由于拋光能大大下降其外表粗糙度（能從鍍后Ra0.3以上下降至Ra0.13以下）；別的，拋光（應聯(lián)系運用氧化鉻綠色拋光膏），能使鉻層發(fā)生塑性變形，封住或減小鍍層中的孔隙或裂紋而進步耐腐蝕性。