薯?xiàng)l油炸流水線是如何生產(chǎn)薯?xiàng)l的？

　很多人喜歡吃薯?xiàng)l，薯?xiàng)l是由土豆做成的，對(duì)身體有一定的益處，而且薯?xiàng)l吃起來(lái)口感好，配上番茄醬更是美味。薯?xiàng)l油炸流水線是專門用來(lái)做薯?xiàng)l的，那么該設(shè)備是如何生產(chǎn)的?

1、薯?xiàng)l工人們?cè)趥魉蛶蠙z查并剔除土豆上的疤1痕；

2、所有工作人員都須持有健康證明，并定期體檢，進(jìn)入廠區(qū)的所有人也得先洗手；

3、土豆在一個(gè)大容器內(nèi)稱重完畢后，落入滾筒研磨去皮；

4、土豆片被送去油炸，土豆片在180°的大油槽里炸3分鐘；

5、每天都要對(duì)薯?xiàng)l進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不論是剛從油鍋里出來(lái)的，還是已經(jīng)裝進(jìn)袋子里的；

6、薯?xiàng)l在滾筒里與調(diào)味料搖勻；

7、從傳送帶上下來(lái)的薯?xiàng)l在這里被倒入稱重機(jī)，薯?xiàng)l被自動(dòng)分成若干份，然后機(jī)器選出符合凈含量標(biāo)準(zhǔn)的一份去包裝。

8、每一份薯?xiàng)l都要通過(guò)金屬探測(cè)器檢驗(yàn)，以確保不混入雜物，隨后落入錫箔塑料包裝袋中，沖入氮?dú)獠⒎饪凇?/span>

薯?xiàng)l油炸流水線的生產(chǎn)過(guò)程中操作嚴(yán)謹(jǐn)，安全可靠，能讓廣大用戶放心食用。全自動(dòng)油炸流水線工藝,全自動(dòng)油炸流水線工藝

?油炸生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)介：

油炸系統(tǒng)：采用雙層不銹鋼螺旋式網(wǎng)帶，即壓料網(wǎng)帶，輸料網(wǎng)帶。變頻電機(jī)一體式控制，網(wǎng)帶速度變頻器可調(diào)，上下網(wǎng)帶間距可調(diào)，可滿足不同產(chǎn)品的加工要求。壓料網(wǎng)帶 可保證產(chǎn)品處于食用油內(nèi)部，刮板式的出料方式，出料徹底。

加熱系統(tǒng)：

1.電熱管內(nèi)部直接加熱，管式加熱管，共五組，每組12KW,共計(jì)60KW.

2.電熱管位于輸料網(wǎng)帶中部，及時(shí)高1效的升溫，滿足正常生產(chǎn)的需要。                

3.可與網(wǎng)帶支架共同提升下降，便于保養(yǎng)維修。

4.整臺(tái)油炸區(qū)域分兩段控溫。

排油煙系統(tǒng)：及時(shí)排除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油煙及水分，罩體內(nèi)部設(shè)有消防滅火噴嘴，滅火器 由客戶自備。煙囪內(nèi)部設(shè)有風(fēng)門，防止發(fā)生火災(zāi)及發(fā)生后的及時(shí)快速處理，保證整體環(huán)境衛(wèi)生及工人的人身安全。全自動(dòng)油炸流水線工藝,全自動(dòng)油炸流水線工藝

油炸薯片的生產(chǎn)線及工藝流程

原料 → 清理去雜 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 護(hù)色 → 脫水 → 油炸 → 脫油 → 調(diào)味 → 冷卻 → 稱量包裝 生產(chǎn)線主要設(shè)備包括清洗機(jī) 、輸送機(jī) 、去皮機(jī) 、修剪臺(tái) 、提升機(jī) 、切片機(jī) 、漂洗機(jī) 、 護(hù)色機(jī) 、連續(xù)油炸機(jī) 、 振動(dòng)脫油機(jī) 、調(diào)味機(jī)和包裝輸送帶 。1、 原料選擇 : 選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯 , 要求品種純正 、芽眼淺 、形狀規(guī)則 、無(wú)霉變腐爛 、無(wú)發(fā)芽 和蟲害等現(xiàn)象 , 直徑在 50～70 mm 之間 。2、 清洗 : 采用滾籠式清洗機(jī) , 清除原料中的泥石和其它雜物 。 3、 去皮 : 采用機(jī)械摩擦去皮方式 , 一次投料 30 ～ 40 kg , 去皮時(shí)間根據(jù)原料的新鮮程度而定 , 一般為 3 ～ 8 min 。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮 , 外表光潔 。去皮 時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng) , 以免去皮過(guò)度 , 增大物料損失率 。4、 修整 : 去除原料上芽眼 、霉變等不宜食用的部分 , 并對(duì)個(gè)別不規(guī)則的原料 。5、 切片 : 依次將原料送入切片機(jī) , 進(jìn)料速度要均勻 , 切片厚度在 1～2 mm 之間 。6、漂洗 : 切片后的薯片須浸入水中漂洗 , 以免薯片暴露在空氣中氧化褐變 , 同時(shí)洗去薯片表面的游離淀粉 , 防止淀粉溶入油鍋 , 影響炸油的使用壽命 。7、護(hù)色 : 護(hù)色液的溫度控制在 80～100 ℃ 之間 , 要達(dá)到破壞酶的活性 , 改善組織結(jié)構(gòu)的目的 。一般燙漂的時(shí) 間為 1～2 min 。另外在護(hù)色液中要加入少量添加劑 。8、 脫水 : 在分料機(jī)上將疊在一起的料攤開 , 并去除表面水分 , 以免增加油炸時(shí)間 , 加大成品的含油率 。9、 油炸 : 片料要均勻地進(jìn)入 , 油溫控制在 180～  200 ℃ 之間 , 物料須在 2 min 內(nèi)通過(guò) 。炸油多選用棕 櫚油 , 與其它食用油相比 , 其具有穩(wěn)定性好 , 使用壽命 長(zhǎng) , 起酥性能好等特點(diǎn) , 特別適合作煎炸油 。3、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。10、脫油 : 油炸后的片料 , 經(jīng)過(guò)振動(dòng)脫油機(jī)除去表面余油 , 可延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期 。11、調(diào)味：滾筒式調(diào)味機(jī)采用不銹鋼制作。薯片（條）在滾筒的旋轉(zhuǎn)中均勻翻動(dòng)，采用撒入式或加入調(diào)味料。調(diào)味均勻不易碎。依據(jù)不同的口味要求 , 可使薯片具有雞肉味 、 牛肉味 、麻辣味和燒烤味等多種風(fēng)味 。12、冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后 , 方可包裝 。13、充氮包裝機(jī)：包裝時(shí)，在包裝袋中充入氮?dú)猓捎行Х乐故砥l）碎爛，延長(zhǎng)保質(zhì)期。充氣、包裝、打碼一次完成。全自動(dòng)油炸流水線工藝,全自動(dòng)油炸流水線工藝

油炸機(jī)的使用方法和注意事項(xiàng)

油炸機(jī)的使用方法和注意事項(xiàng) 很多廠家在選擇購(gòu)買油炸設(shè)備之后，因?yàn)楸旧頍o(wú)法了解該設(shè)備的具體使用方法以及功能，導(dǎo)致后無(wú)法正常使用設(shè)備，耽誤工作進(jìn)度，今天小編來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹油炸設(shè)備的使用方法，供大家參考了解，大家可以針對(duì)使用方法，來(lái)具體操作自己購(gòu)買的設(shè)備。電熱管位于輸料網(wǎng)帶中部，及時(shí)高1效的升溫，滿足正常生產(chǎn)的需要。

　　在使用設(shè)備之前，明確要生產(chǎn)的產(chǎn)品，是面食系列、豆類制品還是膨化食品等，不同的產(chǎn)品生產(chǎn)工序是不一樣的，所以這個(gè)是需要提前考慮好的。根據(jù)使用方法的不同可以分為油水混合設(shè)備和純油設(shè)備。今天我為大家講解的是油炸流水線機(jī)械的相關(guān)的內(nèi)容，首先呢為大家介紹下油炸流水線：油炸流水線整機(jī)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，工藝精湛、堅(jiān)固耐用。麻花、沙琪瑪、貓耳朵等面食系列，蠶豆、青豆、豆泡、魚豆腐等豆類制品，適合油水混合設(shè)備，膨化食品，調(diào)理食品適合純油設(shè)備。

　　設(shè)備使用前必須向爐體內(nèi)加油，以免燒壞電熱管；真空油炸技術(shù)將油炸和脫水作用有機(jī)地結(jié)合在一起，可以減輕甚至避免氧化作用(如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來(lái)的危害。加熱管使用一段時(shí)間表面會(huì)產(chǎn)生一些油渣，應(yīng)及時(shí)清理，每月至少清理四次；及時(shí)清理油炸機(jī)表面的殘?jiān)?，殘?jiān)豢煞e累過(guò)多或過(guò)厚防止渣內(nèi)存儲(chǔ)熱量引發(fā)火災(zāi)。夏天油水混合油炸機(jī)每天換水一次，冬天可根據(jù)水質(zhì)定期更換，以保護(hù)油的質(zhì)量；加熱管必須浸入介質(zhì)中才能工作。定時(shí)檢查光電開關(guān)的性能及靈敏度。一般先進(jìn)的設(shè)備都設(shè)置有自動(dòng)溫控裝置，油溫在常溫至230度之間任意調(diào)節(jié)，根據(jù)炸品選好溫度后，自動(dòng)控制加熱的通斷情況，以保恒溫，不僅降低了能耗，而且操作簡(jiǎn)便、快捷，提高了工作效率，深受用戶歡迎。

　　另外比較重要的一點(diǎn)就是，使用完畢之后必須要進(jìn)行油的清潔，具體方法是等油冷卻后把油放出，再倒入清水把水燒到滾開，灑入食用堿粉兩大把，煮5-10分鐘，再把水排出來(lái)。全自動(dòng)油炸流水線工藝,全自動(dòng)油炸流水線工藝