東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司液態(tài)硅膠注塑機(jī)伺服電機(jī)與普通電機(jī)較量突顯優(yōu)勢(shì)在于：節(jié)電，精密，效率。

節(jié)電：由于伺服型注塑機(jī)中的伺服電機(jī)其是根據(jù)需要而改變的，不象三相交流異步電機(jī)轉(zhuǎn)速和力矩是不變的，而電機(jī)的輸出功率=扭矩X轉(zhuǎn)速，因此實(shí)現(xiàn)了節(jié)電的效果，這是很明顯的。精密：由于伺服型注塑機(jī)采用了壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器不斷反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)作出實(shí)時(shí)控制，使各階段所需壓力、流量快速、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)。另外，伺服電機(jī)內(nèi)的磁場(chǎng)由強(qiáng)磁材料自行產(chǎn)生的；而交流異步電機(jī)的磁場(chǎng)是交變電流通過(guò)電機(jī)的定子產(chǎn)生的，要耗去電能（估計(jì)10%左右）。所以節(jié)電是伺服型注塑機(jī)的特點(diǎn)。

   精密：由于伺服型注塑機(jī)采用了壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器不斷反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)作出實(shí)時(shí)控制，使各階段所需壓力、流量快速、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)了雙閉環(huán)控制。產(chǎn)品的重復(fù)精度提高。而傳統(tǒng)注塑機(jī)是開(kāi)環(huán)控制的，精度要低的多。

  效率：由于伺服電機(jī)的響應(yīng)速度快，從0到額定轉(zhuǎn)速只需±0.5毫秒，因此加工產(chǎn)品的效率提高2%左右。

   注塑機(jī)是塑膠行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備，電能浪費(fèi)嚴(yán)重。伺服電機(jī)和其他電機(jī)（如步進(jìn)電機(jī)）相比優(yōu)點(diǎn)：1、精度：實(shí)現(xiàn)了位置，速度和力矩的閉環(huán)控制。由于電價(jià)昂貴，電費(fèi)在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比重，已經(jīng)成為嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，各企業(yè)都在采取各種節(jié)能降耗措施、努力降低生產(chǎn)成本，以便提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，能根據(jù)用戶的注塑機(jī)的電機(jī)功率、電機(jī)轉(zhuǎn)速、油泵排量和系統(tǒng)壓力定制產(chǎn)品，滿足所有規(guī)格設(shè)備。

液體硅橡膠依其包裝形態(tài)可分為單組分液體硅膠和雙組份液體硅膠，依其交聯(lián)機(jī)理則可分為縮合型液態(tài)硅膠及加成型液態(tài)硅膠兩種。直流伺服電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速/輸入電壓的傳遞函數(shù)可近似視為一階遲后環(huán)節(jié)，其機(jī)電時(shí)間常數(shù)一般大約在十幾毫秒到幾十毫秒之間。縮合型液態(tài)硅橡膠少數(shù)加成型液態(tài)硅橡膠可在室溫下硫化成彈性體，故又稱室溫硫化硅橡膠（簡(jiǎn)稱RTV膠）。結(jié)合包裝形態(tài)和交聯(lián)機(jī)理液體硅膠可如下分類：一、單組份液體硅膠：1、縮合型液體硅膠-RTV：（1）脫醋酸型RTV（2）脫醇型RTV（3）脫酮肟型RTV（4）脫酰胺型RTV（5）脫胺型RTV（6）加成型液體硅膠-LTV 二、雙組份液體硅膠：1 、縮合型液體硅膠-RTV：（1）脫醇型RTV（2）脫氫型RTV（3）脫胺型RTV（4）脫羥胺型RTV2、加成型液體硅膠(RTV、LTV)

在新能源汽車事故中，鋰電池著火是主要原因。而減少以致于消除這類事故有兩個(gè)方法，一是改變鋰電池本身，另外一個(gè)方法是使用液體硅膠作灌封材料，起到防火阻燃作用。

液體硅膠灌封膠主要用在鋰電池pack環(huán)節(jié)，起到導(dǎo)熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用，有機(jī)硅膠被看做是提升動(dòng)力電池安全性“新希望”。硅膠蛋糕模所具有的優(yōu)異特性，契合已經(jīng)達(dá)成共識(shí)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和環(huán)保型社會(huì)的建設(shè)，未來(lái)市場(chǎng)表現(xiàn)良好。液體硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)可做到2以上，阻燃性可達(dá)UL94V0，防水性更是不用說(shuō)，非常好！用作灌封填料非常合適。

但液體硅膠灌封膠也用其缺點(diǎn)，那就是比重較大，電池包會(huì)加重，降低了單位體積的能量比，終影響到能量密度。

目前有機(jī)硅膠產(chǎn)品在鋰電市場(chǎng)上還面臨兩大推廣難題：一是如何實(shí)現(xiàn)輕量化要求。目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開(kāi)放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。雖然硅寶科技產(chǎn)品密度已經(jīng)很低，但應(yīng)用在電池包中還是會(huì)增加電池包5%-8%的整 體重量；二是鋰電池企業(yè)對(duì)有機(jī)硅認(rèn)識(shí)不足。國(guó)內(nèi)鋰電池企業(yè)對(duì)有機(jī)硅產(chǎn)品的選擇和使用都不太了解，盲目選擇有機(jī)硅產(chǎn)品難以達(dá)到預(yù)期效果，從而對(duì)有機(jī)硅產(chǎn)品失 去信心。

可以說(shuō)，完成有機(jī)硅膠在動(dòng)力電池中的減重任務(wù)是眼前有機(jī)硅膠企業(yè)亟待解決的問(wèn)題，也是提升其市場(chǎng)利用率的關(guān)鍵。

采用冷流道系統(tǒng)，在熱空腔與冷流道之間設(shè)置有效的隔離溫度是十分重要的。如果分流道太熱，物料在注射前就開(kāi)始固化，而如果冷卻太快的話，它會(huì)從模具閥門(mén)區(qū)域吸收過(guò)多熱量，防礙固化的完成。閉合系統(tǒng)的閥門(mén)或是開(kāi)動(dòng)銷，一般設(shè)計(jì)為0.5－0.8mm

之間，以保證銷和它周圍流動(dòng)的物料的活動(dòng)空間。而開(kāi)口系統(tǒng)中，噴嘴和閥門(mén)通常要小一些（0.2－0.5mm），這樣可以較好的控制流量。