液體硅膠的用途液體硅膠可用于商標、制品、奶嘴、品、涂敷、浸漬及灌注等.用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品,在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的涂覆及灌封材料,對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用.如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用,還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障,進行更換,損壞了的硅凝膠可再次灌封修補.還可用于制造石膏、蠟、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具,應用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術的制造、陶瓷、玩具行業(yè)、家具、家用電器電子元件業(yè)以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等.液體硅膠的特性液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性,同時粘度適中、便于操作,制品透明性高,可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,線收縮率≤0.1%,制品尺寸精密 液體硅膠的使用操作 液體硅膠需要用注射機生產,主要用于嬰幼兒用品、品及電子產品（按鍵）,也有一種是A/B混合后直接放進模具,然后進烘道烤箱烘烤（硅膠義乳的生產操作方法）

硅膠機操作規(guī)程

1.打開主體電源，然后打開冷水機電源，按生產工藝設定好冷卻所需要的溫度。

2.打開氣閥，按照生產工藝設定好需要的壓力、速度、溫度、時間等參數(shù)。

3.檢查設備的緊急開關是否完好、靈敏，如有問題應立刻維修處理。（切記不可讓設備帶病工作）.

4.在溫度未達到之前，更換好準備生產的鑲件，同時準備好所需要生產規(guī)格的模芯。

5.待溫度達到后才可以開始進行生產作業(yè)操作。（溫度不夠切勿開機作業(yè)生產）。

6.生產作業(yè)結束后，關閉冷水機及主體電源，然后清理工作臺面及設備周圍的衛(wèi)生

節(jié)能伺服注塑機的定期檢查維護保養(yǎng)，可分為每周、每月、每年的間斷時間保養(yǎng)。簡段日期內的保養(yǎng)內容如下。

1、每周檢查維護保養(yǎng)項目

1）檢查、緊固各連接螺栓，如曲肘連接及各運動部位緊固螺栓，模具緊固及其結構中活動件連接螺栓或螺釘，限位開關固定鎖緊螺釘?shù)取?

2）檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無滲漏油、水現(xiàn)象，必要時進行適當?shù)氖站o或更換密封墊圈。

3）仔細檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時更換潤滑油或對其進行過濾等處理。

2、每月檢查維護保養(yǎng)項目

1）檢查液壓油質量，發(fā)現(xiàn)油中含有雜質，油量不足或含有水分時要及時進行處理。補加不足液壓油量。

2）檢查各點器線路有無松動現(xiàn)象。

3）檢查電控箱上的通風過濾器、排除污物，必要時拆下清洗。

4）清洗液壓油過濾網。

5）對各活動面（如拉桿、注射座滑動導軌面等）進行一次清潔處理，然后重新涂好新潤滑油。

3、每年檢查維護保養(yǎng)項目

1）檢查液壓油質量，一般要求注塑成型機用液壓油1-1.5年更換一次新油：新設備期使用時，液壓油使用3個月后應從注塑機液壓系統(tǒng)中排出，對液壓系統(tǒng)中的各控制閥、管路、油箱進行一次清洗（因為新設備使用初期，磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質中），把液壓油過濾后（用150目過濾網），重新加入郵箱。液態(tài)硅膠供料機的特點：1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產工藝。

2）校正熱電偶測溫儀表顯示與用溫度計實測測溫點的溫差誤差;清除熱點偶接觸點污垢，校正熱電偶正確的工作測溫位置。

3）檢查控制箱內所有電線連接點的牢固性，檢查線路橡膠絕緣層是否出現(xiàn)老化現(xiàn)象，防止漏電，必要時對線路用線進行更換。

4）檢查機械傳動減速系統(tǒng)，如軸承的清洗，查看磨損狀況，必要時更換軸承。檢查齒輪齒面磨損狀況、減速箱內潤滑油質量。作好記錄。

5)檢查螺桿，機筒磨損狀況，對輕度磨損和劃傷進行修磨，出現(xiàn)磨損較嚴重現(xiàn)象時進行補修，作好記錄，提出更換計劃。

6）各驅動電動機、液壓泵、馬達要拆卸檢查，查看軸承、泵體等處的磨損情況，清洗后加潤滑油（脂），對磨損件作好記錄，提出維修或更換新件計劃。

7)對一些密封圈。易損件進行檢查，必要時進行更換。