JC-1200-2S

●直壓式油壓裝置確保模具運作精準；

●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙下模取件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓那個操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；

●根據LSR特性特殊設計射出油路系統(tǒng)確保加料計量更準確。

●適合大量快速生產。需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨特設計確保供料穩(wěn)定比例1:1。

液態(tài)硅膠手機殼是指用液態(tài)硅膠制作的手機殼（手機套），有些會問液態(tài)硅膠手機殼好嗎？液態(tài)硅膠手機套相對于固態(tài)硅膠手機套好不好？網上也有這類的答案但不專業(yè)。

液態(tài)硅膠手機套相對于固態(tài)硅膠手機套的優(yōu)點是其彈性好，不易變形，材料更安全。生產液態(tài)硅膠手機套的液態(tài)硅膠原料使用的鉑金催化劑硫化，是食品級的，而生產固態(tài)硅膠手機套的固態(tài)硅膠一般使用過氧化物硫化劑，只能做到沒有毒，不一定能達到食品級。伺服電機和其他電機（如步進電機）相比優(yōu)點：1、精度：實現(xiàn)了位置，速度和力矩的閉環(huán)控制。另外對于生產廠家來說生產液態(tài)硅膠殼生產效率更高，但液態(tài)硅膠價格更貴，生產成本要高些。

市面上常見的小米5液態(tài)硅膠手機殼和iphone6液態(tài)硅膠手機殼是使用液態(tài)硅膠注射成型生產的，其差別也就是原料略有差別，工藝是相同的，其實成本是差不多的。

冷流道成型

冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點。

與開口系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統(tǒng)的空腔填充時間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些?？筛鶕蛻舢a品要求定制專用機液體硅橡膠注射成型機為全電腦控制，計量精準，混合均勻。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節(jié)流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%

的收縮。確切的收縮數(shù)據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，

在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關閉模具，開始注射。

捷晨橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射,穩(wěn)定、安全，是成型精密橡膠制品的good選擇。

膠料自潔功能 注射時注射油缸固定，自然背壓低 射臺提升行程大 注射閉環(huán)控制 比例數(shù)字背壓 遠程控制功能 低能耗的變量柱塞泵

執(zhí)行歐洲CE安全標準 實時打印生產數(shù)據功能

硅橡膠專用塑化、注射單元具有排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預報警功能，雙手操作低能耗的液壓系

西門子控制系統(tǒng)國際電氣、液壓元件

立式注射機有單滑板型、雙滑板型、可實現(xiàn)雙套模具同時生產；

注射機可由客戶自行提供，我方提供液態(tài)硅膠送料機進行整體接駁改造，也可我方提供整套設備；

機器配備伺服電機，可節(jié)省電量60%，具體要根據每模生產周期計算；

液態(tài)硅膠專用螺桿，加料、輔助混合、高精高壓注射功能，

配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現(xiàn)象。