廢舊板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對(duì)廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。

1、 綜合性能好，對(duì)電腦板回收，計(jì)算機(jī)板回收，電視機(jī)板回收及其它線路控制板回收有獨(dú)特的效果。對(duì)含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。                                                                  

2、本生產(chǎn)線是A型產(chǎn)品的升級(jí)換代產(chǎn)品，在A型基礎(chǔ)上耗電量減少，無(wú)噪音，人工少自動(dòng)化程序高，同時(shí)占地面積小，是廢舊電路板回收利用到目前理想的生產(chǎn)線。

3、全套設(shè)備采用新式除塵器，三合一除塵（旋風(fēng)除塵＋靜電除塵＋靜化除塵）對(duì)空氣無(wú)污染，無(wú)廢氣排放。

4、設(shè)備外觀整潔，無(wú)一除塵袋，取代了傳統(tǒng)除塵器灰塵、異味解決不了的難題。

5、為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問(wèn)題。

從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對(duì)每個(gè)部件技術(shù)要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強(qiáng)化樹(shù)脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強(qiáng)，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對(duì)其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達(dá)到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過(guò)聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來(lái)，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護(hù)板和接口處要采用特殊設(shè)計(jì)，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護(hù)。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機(jī)2臺(tái)、一級(jí)破碎機(jī)1臺(tái)、二級(jí)破碎機(jī)1臺(tái)、磁選機(jī)1臺(tái)、螺旋輸送機(jī)6臺(tái)、粉碎機(jī)1臺(tái)、密度分選機(jī)2臺(tái)、旋風(fēng)分離器2套、集塵器2套。

電路板回收設(shè)備的靜電分離裝置由于荷電效果不佳等原因，少量顆粒也有或許落入其他區(qū)，因此，需求對(duì)物料進(jìn)行二次分離或多次分離。從高壓靜電分離的工作原理可以看出，物料分離效果取決于金屬顆粒是否能順暢脫離接地圓輥電極，非金屬顆粒是否能吸附于接地圓輥電極。才能更好的實(shí)現(xiàn)分離，達(dá)到金屬與分金屬完全分離的目的，從而提高金屬分離的純度。電路板回收設(shè)備采用破碎風(fēng)選—高壓靜電分選技術(shù)廢舊電路板中有色金屬含量是稀有金屬的含量的幾十倍，具有重要的回收價(jià)值。對(duì)于廢舊印制電路板(PCB)的回收利用，采用破碎-高壓靜電分選技術(shù)具有一定的功效，該設(shè)備生產(chǎn)效果好、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。電路板回收設(shè)備采用高壓靜電分選依然面臨一些急需解決的問(wèn)題：1、小粒徑的物料由于團(tuán)聚作用和不充分等因素嚴(yán)重影響分選過(guò)程的穩(wěn)定性；2、未處理的破碎電路板中非金屬物料的含量為75%,大量的非金屬物料進(jìn)入到分選機(jī)加大電選機(jī)的工作負(fù)荷；3、在非金屬物料含量太高的情況下,高壓靜電分選無(wú)法同時(shí)達(dá)到較高的分離效率和較大的產(chǎn)量；4、在物料的輸送過(guò)程中揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重,影響工人健康。