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SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹脂選擇性固化，是早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。過程是：在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，其損失可想而知。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復，直到整個產(chǎn)品成型完畢。后進行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

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手板制作方式有手工制作手板和數(shù)控手板。在早期，沒有相應(yīng)的設(shè)備，數(shù)控技術(shù)落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。在成形過程中，激光參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要因素。很少有純手工手板了。數(shù)控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現(xiàn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的效果，后期輔以細節(jié)部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數(shù)是用數(shù)控加工的方法。

大尺寸的手板模型怎么加工：

大多數(shù)的客戶做手板模型都是尺寸較小的，這些手板模型的尺寸基本上沒有超出常規(guī)的CNC加工設(shè)備的加工行程，做起來也很方便，不會有什么難題。同時還需要注意材料的選擇，盡量選擇那些粘性比較好的材質(zhì)，ABS就是不錯的材料，拆件做之后再拼接回去，對強度的影響不是很大，而且表面在噴上一層油漆的話，基本上看不出任何痕跡。但是，既然有小尺寸手板的市場，也會有大型手板的需求，很多時候，因為涉及到各行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)也會出現(xiàn)很多大尺寸的手板制作需求，那些長度超過一米的手板，超過了很多手板廠CNC加工設(shè)備的加工行程，在這種情況下，我們手板廠該怎么解決這個問題呢？

整件加工，這就要求手板廠的加工設(shè)備行程足夠的大，有些加工行程能夠達到1200mm，有經(jīng)驗豐富的操機師傅，因此能夠很輕松制作大型手板模型。

CNC手板是一種比較常見且又普遍的手板，不僅僅是因為它的工藝比較的成熟，它的一部分的材料是非常的有講究，比如硅膠，這種材質(zhì)的手板的價格不是十分的昂貴但是質(zhì)量卻是非常的有保障。