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重型瓦楞機生產(chǎn)廠家紙板黏合
(1)粘合的重要性
可靠的粘合對瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的,對終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設(shè)備阻塞或停車,對生產(chǎn)造成損失。
(2)粘合質(zhì)量的檢查
PAT法是實驗室中測量粘合質(zhì)量的一種方法,在實際生產(chǎn)中,瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質(zhì)量,如果粘合良好,則襯紙上應(yīng)黏附部分瓦楞芯紙纖維;如果粘合不好,則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。
(3)粘合不良的原因
(一)、單面機上紙板粘合不良的原因
①發(fā)生在紙板邊部
a.下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。
b.下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差
②發(fā)生在紙板中部,由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損,使粘合劑供應(yīng)不足。
③發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)
a.涂膠輥和刀輥的間隙設(shè)置不當(dāng),造成粘合劑膜不夠(太薄)。
b.涂膠輥離下瓦楞輥太遠(yuǎn)。
c.膠盤中的粘合劑液位太低。
d.粘合劑質(zhì)量不好。
e.瓦楞輥的溫度不夠高。
f.壓力輥的壓力不均勻或不夠。
g.粘合劑涂布不滿,紙張預(yù)熱不足,預(yù)熱器纏繞或溫度不夠。
h.紙張含水量過高,在預(yù)熱器和瓦楞芯紙準(zhǔn)備器的纏繞角度不夠,或單面機速度太快。
(二)、雙面機上紙板粘合不良的原因
①發(fā)生在紙板中部
a.單面瓦楞紙板的拉力使導(dǎo)輥(浮動輥)過度偏差,從而引起粘合劑涂布不足。
b.由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠,吹風(fēng)機組可限制這個問題。
c.由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加,則惟一的辦法是降低速度。
②發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)
a.粘合劑涂布不滿,預(yù)熱器纏繞不夠,皮帶壓力不夠,速度太快或熱板溫度太低。
b.粘合劑膜不夠。
c.粘合劑質(zhì)量差。
重型瓦楞機生產(chǎn)廠家起泡
(1)里紙起泡
原因分析:
①瓦紙預(yù)熱不夠;
②面紙剎車張力不足;
③開機時預(yù)熱缸溫度不足
④壓力輥磨損或不平行;
⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間;
⑥瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞,導(dǎo)紙板磨損。
解決方法:
①增大瓦紙預(yù)熱面積;
②漲緊制動閘閥;
③待溫度升至180℃時,再續(xù)紙開機;
④更換磨削壓力輥或校正至平行;
⑤更換涂膠輥,清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物;
⑥清理瓦楞輥吸風(fēng)槽,更換導(dǎo)紙片。
(2)面紙起泡
①瓦紙水分不平衡;
②面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機;
③膠液粘度不夠;
④涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊;
⑤涂膠輥不平行或磨損。
①更換瓦紙;
②將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積;
③增加膠液粘度;
④清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異膠塊;
⑤校正涂膠輥或更換。
重型瓦楞機生產(chǎn)廠家瓦楞破碎
(1)單面紙板瓦楞破碎
①壓力輥加壓過大;
②瓦紙纖維短,無韌性,質(zhì)量差;
③上下兩瓦輥間隙過??;
④預(yù)熱面積過大,紙張嚴(yán)重失水;
⑤瓦楞輥溫度過高;
⑥瓦楞輥中高嚴(yán)重磨損,壓力輥抬升后;瓦紙受力不平衡,導(dǎo)致單面瓦輥兩端壓力過大造成瓦楞破損。
①適當(dāng)減小壓力輥壓力;
②更換瓦紙;
③校正瓦楞輥間隙;
④減小預(yù)熱面積;
⑤降低瓦楞輥溫度至160℃后再開機;
⑥更換或磨削瓦楞輥。
(2)經(jīng)雙面機后瓦楞破碎
①天橋各導(dǎo)紙輥或多重預(yù)熱器缸面有毛刺造成機械劃傷;
②天橋至單面機的傳輸帶接扣扎破。
方法:
①檢查到有導(dǎo)致瓦楞破碎的毛刺,用砂紙或板挫打磨光滑;
②更換帶扣,重新接好。
重型瓦楞機生產(chǎn)廠家接班時的檢查工作
1.1 接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗,接受班長安排當(dāng)天的工作及其他注意事項。
1.2 交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)詢問上一班生產(chǎn)情況;設(shè)備運行情況;正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問題。
1.3 接班人員對上班交接內(nèi)容進行詳細(xì)檢查。設(shè)備完好情況;工作場地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。
1.4 交接班雙方確認(rèn)無誤后,填寫書面交接記錄,交接工作完成。