膏體泵安全環(huán)保。膏體料漿濃度高，不分層不離析，在相同水泥耗量情況下強(qiáng)度大、接頂率高，能有效控制巖層移動(dòng)；此外，膏體充填可減少固體廢棄物排放，井下不脫水，地表不揚(yáng)塵，有害金屬離子被膠結(jié)封存于充填采場(chǎng)而不析出；

   膏體充填性?xún)r(jià)比高，達(dá)到相同充填體強(qiáng)度所需水泥耗量，充填成本；膏體充填固結(jié)時(shí)間短，縮短采場(chǎng)回采周期，限度降低貧化率和損失率，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化開(kāi)采。

   泰安騰峰環(huán)保生產(chǎn)膏體泵已經(jīng)多年，我們具有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員和科研人員，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)以后才正式投入到市場(chǎng)上去的。通過(guò)在實(shí)驗(yàn)室的模擬研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐的勘測(cè)，膏體泵開(kāi)采技術(shù)的理論體系逐步趨于完善，并且在理論基礎(chǔ)上，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐使更加效果顯著。礦漿自流式系列礦井充填站自流式主要用于廠較遠(yuǎn)的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，采空區(qū)泵送充填全套設(shè)備，直接用高壓輸送泵送人攪拌池?cái)嚢?，?jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機(jī)內(nèi)添粉料如水泥、膠固粉等充填料。

  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來(lái)的尾砂漿進(jìn)行濃縮脫水非常重要。

    我國(guó)脫水濃縮工藝主要分為兩類(lèi)。一類(lèi)是以過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達(dá)到80％～85％；第二類(lèi)是以新型深錐濃密機(jī)為核心的脫水工藝，底流濃度達(dá)到70％～78％。固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對(duì)選擇尾礦場(chǎng)膏體輸送泵的類(lèi)型也有極大影響。我國(guó)早期多使用過(guò)濾機(jī)壓濾機(jī)作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡(jiǎn)單，得到了廣泛的應(yīng)用。但是所制備的濾餅濃度過(guò)高，無(wú)法制備流動(dòng)性好的膏體，因此在混料過(guò)程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動(dòng)性。但是這種選脫水再加水的做法浪費(fèi)了大量的電力和能源，而且過(guò)濾機(jī)能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線(xiàn)不能滿(mǎn)足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過(guò)泵

送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強(qiáng)度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿(mǎn)足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)創(chuàng)新

    提高了長(zhǎng)距離可泵性， 除滿(mǎn)足長(zhǎng)距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿(mǎn)足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

    流動(dòng)性強(qiáng) 合理的級(jí)配及濃度，滿(mǎn)足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過(guò)程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時(shí)也提高了膏體

的流動(dòng)性。

    采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。

同時(shí)增強(qiáng)了料漿的和易性與穩(wěn)定性。