制定質(zhì)量法規(guī)。質(zhì)量部應制定必要的質(zhì)量相關規(guī)章制度和部門工作責任制，通過法律法規(guī)對可避免的質(zhì)量事故進行限制，并給予明確的獎懲，以經(jīng)濟手段參與質(zhì)量評估;并在企業(yè)內(nèi)部設立月度質(zhì)量獎。

管理措施的執(zhí)行情況。質(zhì)量管理，除嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量過程外，還采取檢查人員在入庫前對外包處理的零部件進行取樣檢查(或具體檢查)的措施，認定合格率不能達到國家標準要求，并退回貨物，并書面記錄檢驗結果。

隨著現(xiàn)代科技的開展、原材料的提高，焊接質(zhì)量有了明顯的提高，然即使如此，依然有一些難以控制的要素存在，這些要素也導致焊接進程中會呈現(xiàn)不可控情況。比方，在焊接中，焊料量以及焊接潤濕度的把控，一致性的把握，金屬化孔過錫率的要求等，尤其是當元器件的引線是鍍金時，其必須要在焊接前對其進行除金塘錫操作，否則會影響后面的操作，可以說這一點十分費事。

(1)點膠量的大小

根據(jù)工作經(jīng)驗,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1。5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定。

實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

(2)點膠壓力(背壓)

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多。壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點,從而造成缺陷。

應根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。