膜用聚酯切片專用料的生產(chǎn)在我國仍然處于起步階段 ,現(xiàn) 在聚酯薄膜生產(chǎn)商一般采用在纖維級切片中添加母粒的方式進行 ,這 樣既增加了生產(chǎn)成本 ,也 影響了薄膜的開口性 ,更 主要的是不能適應(yīng)高速拉膜的需要。隨著聚酯薄膜應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬和交互滲透 ,膜 用聚酯原料品種不斷豐富化 ,以 錄像切片、錄音切片、普通包裝切片、高透明切片、電容切片、超高速拉膜切片等專用料的出現(xiàn) ,逐 漸替代了母粒添加制膜方式。開發(fā)膜用聚酯將進一步增強我國聚酯技術(shù)實力 ,有 利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整 ,為 在激烈的聚酯行業(yè)競爭中開辟一條出路。食品中會出現(xiàn)礦物油殘留物,這些礦物油來自包裝表面以及被回收報紙的印刷油墨中,被回收的報紙常被用于制造紙板包裝,礦物油遷移后就會進人食品中。相信在國家產(chǎn)業(yè)政策支持、宏觀經(jīng)濟背景好的條件下 ,我 國聚酯薄膜的發(fā)展空間將十分巨大 ,作 為原料膜用聚酯開發(fā)市場前景廣闊。世界塑料包裝產(chǎn)品的發(fā)展出現(xiàn)了以下幾個特點 :新 型聚酯包裝獨領(lǐng)風(fēng)x騷 ;新 型降解塑料受到關(guān)注 ;企 業(yè)大力發(fā)展茂金屬塑料、發(fā)泡塑料走向零污染。

高阻隔性聚酯薄膜開發(fā)舉例氣體在聚酯薄膜中的滲透主要包括吸附、溶解和擴散 3個 過程 ,要想提高聚酯薄膜的阻隔性能 ,也必須從這3個方面人手。

山東省聚酯包裝材料工程技術(shù)中心通過原位聚合的方式 ,成功地將一種無機粉體添加到聚酯樹脂中。在聚合過程中 ,該無機粉體形成一種具有納米級的層狀結(jié)構(gòu) ,并在薄膜的拉伸過程中形成互相平行的取向。對于電容膜的原料,灰分含量應(yīng)小于50mg/kg,在35mg/kg以下。由于這種層狀結(jié)構(gòu)對氣體的透過率極低 ,氣體只能繞道而行 ,無 形中增加了氣體在薄膜中的擴散行程 ,從而提高了薄膜的阻隔性能。

無論是采用單層擠出拉伸還是三層共擠出拉伸的工藝來生產(chǎn)可熱封 BOPET薄膜 ,其 技術(shù)關(guān)鍵都是要掌握 PET共 聚樹脂區(qū)別于普通 PET樹 脂的特性 ,即 具有無定形結(jié)構(gòu)、玻璃化溫度較高及熔點和軟化點較低。在此僅以三層共擠生產(chǎn) A/B/C 結(jié)構(gòu)的 BOPET膜 為例 ,簡 要介紹其制膜工藝。此外,收縮包裝還被用來制作收縮標(biāo)簽和收縮瓶蓋,使不容易印刷或形狀復(fù)雜的容器可以貼上標(biāo)簽。

① 配料混合。假設(shè) C層 為可熱封層 ,為 了使其具有可開 口性 ,防 止收卷時薄膜之間產(chǎn)生粘連 ,需 在共聚樹脂中摻人工 定比例的含硅切片 ,并 且要混合均勻 ,目的是使制成的薄膜表面具有合適的粗糙度 ,減 低摩擦系數(shù)。② 干燥處理。因為 PET樹 脂分子中含有酯基 ,在 高溫下即使只有微量水分存在 ,也 容易產(chǎn)生水解 ,從 而使 PET分 子量下降 ,品 質(zhì)變劣。同時 ,因 水分的存在 , 在加土過程中會產(chǎn)生大量氣泡?？晌⒉訜?價格只相當(dāng)于鋁塑復(fù)合膜的80%,因此可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)替代鋁塑復(fù)合膜。因此在制膜加工前必須對 PET樹 脂進行干燥處理。其干燥溫度應(yīng)控制在 70℃ 左右 ,真 空轉(zhuǎn)鼓的干燥時間應(yīng)不少于 6h。 ∶ ③ 熔融擠出。A/B/C結(jié) 構(gòu)的三層共擠需要三臺擠出機 ,其中的一臺作為主擠

出機 ,用 來進行芯層 (B層 )物 料的擠出 ,另 兩臺作為輔擠出機 ,分別用來進行兩個表層 (A層 和 C層 )物 料的擠出。如果表層物料采用排氣式雙螺桿擠出機進行擠出 ,則 可省去 A、 C兩 個表層的干燥裝置。其原因是這種排氣式雙螺桿擠出機帶有兩個排氣 口,它 們通過管道與真空泵相連 ,在 高真空度下 (≤ 0.08MPa〉 ,PET中的水分及加工過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)性低分子物可從排氣 口直接排出。這種通過排氣式擠出機加工表層樹脂的方法既可以節(jié)省設(shè)各投資 ,又 可以降低運行成本。原料切片的質(zhì)量對聚酯薄膜的性能有直接的影響,一般可通過控制切片的特性黏度、熔點、二甘醇、水分、灰分、羧基、凝聚粒子等參數(shù)來保證聚酯薄膜的性能。作為 C 層的共聚 PET樹 脂的擠出溫度應(yīng)控制在 230~270℃ 。計量泵、過濾器及熔體管的溫度應(yīng)控制在 270~280℃ 。