提升機的空載運轉(zhuǎn)步驟

提升機在開始正常的工作前，需要進行一系列的試運行工作，包括空載運轉(zhuǎn)、負(fù)載運轉(zhuǎn)等，以確保設(shè)備能夠正常運行。而它的空載運轉(zhuǎn)通常是在完成了設(shè)備各部分安裝工作合格后，開車前應(yīng)做如下工作：

1、檢查和清除皮帶提升機槽內(nèi)部的工具，如鐵件或其它雜物。

2、所有軸承、傳動部件的軸孔和減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油。

3、檢查皮帶提升機各部分是否完好無損?！　‘?dāng)上述各項工作準(zhǔn)備做好后，先手動盤車，觀察料斗是否與殼體卡碰和跑偏，當(dāng)無缺陷后，可接通電源，點動開車。如運轉(zhuǎn)正常，即可進行空載運轉(zhuǎn)。

提升機空載運轉(zhuǎn)時，在頭部、尾部和中間各主要部位，應(yīng)設(shè)有專人觀察鏈條，料斗和驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車。

當(dāng)空載運轉(zhuǎn)2小時并達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)后，可進行負(fù)載運轉(zhuǎn)試驗。

提升機不論是空載運轉(zhuǎn)還是負(fù)載運轉(zhuǎn)，都是為后期設(shè)備的正常輸送工作做好基礎(chǔ)，所以建議用戶不要為了為了省勁而忽略。

如何調(diào)整斗式提升機的平衡？

斗式提升機是垂直上下運輸?shù)募言O(shè)備，在作業(yè)工程中經(jīng)常存在不平衡現(xiàn)象。斗式提升機適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計制造。提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少。斗式提升機利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內(nèi)向上運送散料 。分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。

連續(xù)式提升機使用須知要點：

首先、開機使用之前，相關(guān)工作人員需要檢查設(shè)備各個部位的螺栓是不是存在松動的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)這樣的問題，一定要用工具將其擰緊。

第二、還需要檢查連續(xù)式提升機的減速機、傳動鏈條以及軸承等部位的潤滑情況是不是符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

第三、在開機運行之后，需要先試運轉(zhuǎn)幾分鐘，在這個過程當(dāng)中需要檢查注油器的整體運行情況是不是正常，除此之外，還要注意防倒裝置的運行情況是不是正常。

第四、觀察提升機的傳動鏈條以及斗鏈整體松緊程度是不是符合規(guī)定的要求，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象，一定要及時更換鏈條。

第五、觀察裝載物料的斗是不是保持堅固的情況，確認(rèn)好帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)沒有任何故障問題之后，才可以通知相關(guān)工作人員開始給料。

第六、在運行過程中，還需要注意鏈板的整體工作情況，如果發(fā)現(xiàn)鏈板軸存在脫銷的現(xiàn)象時，應(yīng)該立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，停機采取有效的處理方式。

第七、在連續(xù)式提升機運行過程當(dāng)中，相關(guān)操作人員還應(yīng)該注意聆聽設(shè)備是不是存在異常的響動，這樣可以幫助大家及時發(fā)現(xiàn)故障問題所在，并且采取有效的處理方法。

第八、在停機之前，應(yīng)該先停止給料，確保將斗內(nèi)當(dāng)中的物料排干凈之后，才可以停止設(shè)備的運行。