外圓磨床的特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過(guò)程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。2、手動(dòng)砂輪架橫向進(jìn)給移動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架橫向進(jìn)給手輪22，砂輪架帶動(dòng)砂輪移向工件，反之砂輪架向后退回遠(yuǎn)離工件。

　外圓磨床是機(jī)械加工中廣泛應(yīng)用于外圓磨削的重要設(shè)備之一，原來(lái)進(jìn)給為手動(dòng)即手搖動(dòng)手柄，其缺點(diǎn)是切入磨削時(shí)進(jìn)給不均勻，光磨時(shí)間控制不準(zhǔn)，至使精度差，而且效率低，一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床，該無(wú)心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無(wú)心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān)。2、其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次，同時(shí)還要看加工的器件的作用是做什么用，對(duì)機(jī)件合理選材。

  從而，可以大大地縮小無(wú)心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求，無(wú)心磨削與其他外圓磨削工藝的一個(gè)區(qū)別是工件不受機(jī)械限制。外圓磨床一般是將工件夾持在或卡盤(pán)之中，使工件對(duì)著砂輪旋轉(zhuǎn)磨削，而無(wú)心磨床沒(méi)有任何可夾持工件的“中心點(diǎn)”。它依賴(lài)于三個(gè)關(guān)鍵元件之間相互作用力磨削的原理，這三個(gè)元件分別是砂輪、調(diào)節(jié)輪和工件葉板。并配以西門(mén)子高性能伺服電機(jī)，使設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)有較好的兼容性，同時(shí)具備自動(dòng)修砂和自動(dòng)補(bǔ)償功能，保障了進(jìn)刀和磨削的穩(wěn)定性。

　　追求具有更大挑戰(zhàn)性的磨削加工，這表明需要采用這種工藝與硬態(tài)車(chē)削加工進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)和抗衡。對(duì)于無(wú)心磨削加工而言，主要的競(jìng)爭(zhēng)不是來(lái)自于其他磨削加工車(chē)間，而是來(lái)自于其他具有競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。由于長(zhǎng)期工作，五塊瓦、主軸磨損，表面粗糙度、幾何精度下降，油膜剛性下降，使主軸受力后產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，工件形成振紋;由于潤(rùn)滑油粘度的下降，使得軸承處于邊界潤(rùn)滑狀況，較大的軸承載荷使磨屑微粒劃破摩擦副工作表面的潤(rùn)滑油膜而呈高應(yīng)力的固相接觸，產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的變形，接觸區(qū)域有很高的溫升和局部發(fā)生固相焊合，隨即將軟面的、強(qiáng)度較低的軸承合金局部撕下，其中被撕下的部分軸承合金粘貼軸頸上，即產(chǎn)生了粘著損壞，俗稱(chēng)“抱軸”。外圓磨床特點(diǎn)要求根據(jù)磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對(duì)電力拖動(dòng)及控制有如下要求：1。

數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺(tái)、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、形筋板，經(jīng)長(zhǎng)期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。

外圓磨床是應(yīng)用得廣泛的一類(lèi)機(jī)床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺(tái)，支承并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架，控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專(zhuān)用外圓磨床等。6、加工活塞桿必須清除油垢、污垢和灰塵等，根據(jù)工件材料選擇砂輪和磨削量，嚴(yán)格禁止工件磨削。

　　外圓磨床主要用途：以加工對(duì)精度與粗糙度有很高要求的軸類(lèi)，套類(lèi)、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等類(lèi)工件，適宜對(duì)上述精密零件進(jìn)行單件或小批加工。機(jī)床按磨削長(zhǎng)度分有1000和1500兩種規(guī)格。

　數(shù)控外圓磨床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。數(shù)控外圓磨床可選擇多種形式金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)的數(shù)控修整，并自動(dòng)補(bǔ)償，配置主動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控外圓磨床具有磨削過(guò)程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等的控制功能，菜單式界面輸入簡(jiǎn)便。磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床，大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)拋光機(jī)等。

　　數(shù)控外圓磨床頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤(pán)通過(guò)皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無(wú)極調(diào)速。頭架電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)。頭架撥盤(pán)上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來(lái)調(diào)節(jié)。數(shù)控外圓磨床轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)要先放松緊定螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過(guò)程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等的控制功能，菜單式界面輸入簡(jiǎn)便。