反向器在絲桿的運(yùn)行中起著怎樣的作用？絲桿中的反向器有多種形式，其主要功能就是連接滾珠循環(huán)的兩端，使每個(gè)循環(huán)回路都是閉路循環(huán)，其在螺母和螺桿之間做循環(huán)運(yùn)動(dòng)。不同的循環(huán)方式反向器也不一樣，內(nèi)循環(huán)的一般是鏈接相鄰兩條滾道形成一個(gè)循環(huán)回路。端蓋循環(huán)和端部導(dǎo)流是在螺母兩端各有一個(gè)反向器，形成循環(huán)回路;插管循環(huán)，是使用一根彎管將鋼球從一頭導(dǎo)出另一頭導(dǎo)入形成回路。

       絲桿的支承方式：根據(jù)推力軸承的布置，絲桿有以下四種支承方式。“雙推一自由”式這種方式適用于短絲杠。絲桿的支承方式“單推一單推”或“雙推一單推”式它的優(yōu)點(diǎn)是可對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸安裝?！半p推一支承”式這種方式可避免絲杠因自重引起彎曲，以及高速回轉(zhuǎn)時(shí)自由端的晃動(dòng)。螺母座、絲杠端部的軸承及其支承加工的它們?cè)谑芰蟮倪^(guò)量變形，都會(huì)給進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)剛度帶來(lái)影響。

　　絲杠兩端固定安裝方式就是在絲杠的兩端均采用兩只角接觸球軸承支承，使絲杠在軸向、徑向均受約束，分別用鎖緊螺母和軸承端蓋將軸承內(nèi)環(huán)和外環(huán)壓緊，這種安裝方式下絲杠與軸承間無(wú)軸向間隙，兩端軸承都能夠施加預(yù)壓。

　　經(jīng)預(yù)壓調(diào)整后，絲杠的軸向剛度比一端固定一端支承安裝方式約高4倍，且無(wú)壓桿穩(wěn)定性問(wèn)題，固有頻率也比一端固定一端支承安裝方式髙，因而絲杠的臨界轉(zhuǎn)速大幅提高。

　　碳化物不均勻性是會(huì)造成梯形絲杠表面感應(yīng)淬火后存，表面硬度和內(nèi)應(yīng)力分布不均，碳化物較集中的部位其內(nèi)應(yīng)力也較集中。在絲桿磨削時(shí)，由于各部位內(nèi)應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度、就會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在，則造成絲桿表面感應(yīng)淬火后晶粒粗大，降低鋼材的屈服強(qiáng)度，絲桿打磨削時(shí)在內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度部位產(chǎn)生磨削裂紋。梯形絲桿中頻淬火時(shí)，中頻輸出功率偏高，淬干內(nèi)火過(guò)慢，都可能使絲桿淬火時(shí)的溫度偏高，絲桿淬火的速度過(guò)慢，都可能使絲桿淬火時(shí)的溫度偏高。粗大的馬氏體組織會(huì)減少鋼材韌性，絲桿磨削時(shí)在內(nèi)應(yīng)力大于鋼材的屈服強(qiáng)匿部位產(chǎn)生磨削裂紋。