除渣劑的基本功能：

（1）粘附作用

   除渣劑要能對(duì)熔渣產(chǎn)生很好的粘附作用，首先必須要能潤(rùn)濕熔渣；其次是它與熔渣間要有一定的粘合力；這樣才能起到除渣效果。而珍珠巖的主要成分為SiO2，可以很好的潤(rùn)濕主要成分也是SiO2的熔渣；如此當(dāng)珍珠巖與熔渣接觸時(shí)，熔渣就會(huì)粘附在珍珠巖的表面，隨著SiO2的增加，熔渣的粘度提高，故加入珍珠巖后可使熔渣的粘度和表面張力提高

（2）毛細(xì)管作用

   只要珍珠巖與熔渣間潤(rùn)濕，珍珠巖的孔隙與熔渣間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)由界面張力所引起的吸附力，使熔渣與珍珠巖吸附在一起。

（3）化學(xué)作用

    對(duì)堿性熔渣而言，珍珠巖與熔渣間的化學(xué)作用非常重要。堿性熔渣的粘度很低，在鋼水表面形成一層水性渣層，通常很難扒除。珍珠巖加入鋼水后，發(fā)生膨化并熔融，通過(guò)化學(xué)作用，以SiO2，Al2O3為主的珍珠巖會(huì)和以CaO,MgO為主的熔渣形成復(fù)合硅鋁酸鈣（鎂）鹽類使粘度增加并與珍珠巖除渣層連結(jié)在一起，起到了除渣與便于扒除的作用。

　 其實(shí)，除渣劑主要被應(yīng)用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過(guò)程中，可對(duì)熔煉過(guò)程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。通過(guò)合理的應(yīng)用除渣劑，能夠更快速干凈的將熔煉過(guò)程中形成的爐渣清除。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期。   1、堆積密度低，根據(jù)規(guī)格不同，堆積密度為0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量時(shí)，加入質(zhì)量相對(duì)其他除渣劑低30%以上，為客戶節(jié)省成本。   2、灰塵含量低，嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制了產(chǎn)品出品的粒度范圍，產(chǎn)品粒度均勻，避免使用中揚(yáng)灰，保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。   

3、含水量低，通過(guò)適當(dāng)?shù)臏囟燃庸ず?，產(chǎn)品含水量低，避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺，使反應(yīng)更多加迅速。   4、低軟化點(diǎn)，除渣劑撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進(jìn)而可以粘裹住浮渣，達(dá)到快速扒渣的效果。   雖然，除渣劑具有很多特點(diǎn)，在應(yīng)用中也起到非常重要的作用，但除渣劑的使用方法并不復(fù)雜。加料完畢，金屬液出爐前，均勻撒入除渣劑，金屬液倒入澆包后，可再均勻加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，除低熱損，同時(shí)擋渣，防止金屬液內(nèi)部的夾渣進(jìn)入型腔。

 信陽(yáng)長(zhǎng)興珍珠巖有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售,各種珍珠巖、除渣劑浮石粉等制品, 擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備，高品質(zhì),優(yōu)服務(wù)，年產(chǎn)量大,種類齊全，廣泛應(yīng)用電力,石油,化工,鋼鐵,船舶等領(lǐng)域,產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)外。廠家直銷,，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，歡迎來(lái)電!

無(wú)和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。除渣劑廠家指出除渣器無(wú)污染、無(wú)滲透性、不影響金屬熔體的化學(xué)成分和機(jī)械性能。

一般情況下，加入1~3kg/T金屬溶液作為集渣劑，可根據(jù)熔液面積大小、溫度、金屬液雜質(zhì)含量的不同而增減。

除渣劑有哪些應(yīng)用

用途一、除渣劑可與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并使結(jié)渣酥松粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排出。

用途二、除渣劑中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，使灰渣變松散易脫落。

用途三、除渣劑于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸，保護(hù)受熱面免遭腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐運(yùn)用壽命。

用途四、除渣劑可以防止和除去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動(dòng)，延長(zhǎng)耐火磚使用壽命。

用途五、除渣劑燃燒后可以減少受熱面上的結(jié)碳、延長(zhǎng)打煙管周期，減輕體力勞動(dòng)。

用途六、除渣劑可以使各部分受熱面?zhèn)鳠岬玫礁淖?，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到龐大的經(jīng)濟(jì)效益。