正向擠壓時，軸向壓應(yīng)力是由于擠壓桿作用于金屬上的壓力和模子的反作用力產(chǎn)生的；徑向壓應(yīng)力和周向壓應(yīng)力則是由于擠壓筒和?？椎膫?cè)壁作用的壓力產(chǎn)生的。擠壓變形區(qū)內(nèi)各點(diǎn)的主應(yīng)力值是不相同的。擠壓開始階段的應(yīng)力狀態(tài)類似自由體鐓粗；

軸向主應(yīng)力們在墊片上的分布是邊部大、中心小。這是由于中心部分的金屬正對著模孔，根據(jù)小阻力定律可知其變形阻力小，故所產(chǎn)生的主應(yīng)力σ1也就小。主應(yīng)力σ1沿軸線上的分布由擠壓墊片向?？追较蛑饾u減小到模子出口處為零，徑向主應(yīng)力σr的分布規(guī)律與軸向主應(yīng)力σ1相同。周向主應(yīng)力σθ與徑向主應(yīng)力σr 之間的關(guān)系屬于軸對稱變形問題，即σθ≈σr 。實際上二者之間存在著一定的差值，其值由對稱軸向表面處逐漸增大，并且其值總是lσrl >lσθl 。在變形區(qū)的不同部位軸向主應(yīng)力σ1與徑向主應(yīng)力σr 之間的關(guān)系也是不同的：在靠近擠壓筒壁部位為lσ1 l>lσr l，而在對著模孔的部位，則lσ1 l<lσr l。這一結(jié)論可以通過金屬流動實驗得到證實。這就破壞了與墊片上的摩擦力dτd之間的平衡，促使外層金屬沿abc界面向錠坯中心流動，如圖2所示。在終了擠壓階段，金屬沿徑向流動速度增加使金屬硬化擠壓結(jié)束階段的受力情況擠ji度、摩擦力和擠壓力增加，引起作用在擠壓筒上的正壓力dN和摩擦力dτ1，的增加。這就破壞了與墊片上的摩擦力dτd之間的平衡，促使外層金屬沿abc界面向錠坯中心流動，如圖2所示。在變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力的大小不論如何變化，應(yīng)力狀態(tài)基本為三向壓應(yīng)力是不變的。