熱彎鋼化玻璃行業(yè)各個(gè)方面有了飛躍的發(fā)達(dá)

伴著行業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，熱彎鋼化玻璃行業(yè)各個(gè)方面有了飛躍的發(fā)達(dá)，跟其余行業(yè)確立了牢靠的根底，一致又為朋友們贏得了巨大的改變和有利于。各地方境況被破壞嚴(yán)峻，資源消耗過快上漲，環(huán)保形成當(dāng)下熱門話題。環(huán)境保護(hù)依然爆發(fā)至俺們生活上的各個(gè)部分，許多人們?nèi)勺分瓠h(huán)保的個(gè)人生活形式，因此本人的熱彎鋼化玻璃也不除外向內(nèi)了環(huán)保道路.

熱彎玻璃審核工藝配置

熱彎玻璃審核工藝配置 工藝配置是針對(duì)某一具體的產(chǎn)品，對(duì)其加工的工藝流程進(jìn)行明確的規(guī)范。工藝流程就是規(guī)定我們訂單產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)的工序和順序。 首先審核工藝配置必須正確，符合產(chǎn)品的實(shí)際和加工順序要求；例如6LOW-E 12A（結(jié)） 6C雙鋼中空，一般正確的工藝配置應(yīng)該是：切割→磨邊→鋼化→中空→包裝，這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝，我們必須按照這個(gè)順序來加工。但是如果有異形玻璃，我們就要要分情形了，如果切割出來就是異形，配置一般依舊如此；但點(diǎn)式幕墻中空玻璃往往需要切割后按圖挖缺或者打孔，這時(shí)候工藝配置上就會(huì)有所不同，一般會(huì)變成切割→磨邊→打孔→挖缺→鋼化→中空→包裝；有的企業(yè)將打孔挖缺合并一個(gè)工序于是變成切割→磨邊→孔缺→鋼化→中空→包裝。所以我們工藝配置需要根據(jù)訂單來確定，正確配置。

熱彎玻璃成型工藝難點(diǎn)

熱彎玻璃成型工藝難點(diǎn) 長、寬、弧高尺寸超差形成原因包含：明確熱彎尺寸和鋼化后的尺寸，模具型腔設(shè)計(jì)沒有考慮玻璃的膨脹系數(shù)，模具設(shè)計(jì)缺陷，升溫、恒溫、成型、定型、緩冷工位溫度梯度設(shè)置不合理；輪廓度超 差形成原因包含：模具受熱冷熱不勻，成型、定型、緩冷工位上下加熱板溫差設(shè)置不合理、平整度差；玻璃成型一致性差形成原因包含：溫度控制精度，溫場分布情況，溫場波動(dòng)情況； 曲面玻璃熱彎成型工藝難點(diǎn) 臨界面倒三角、四角塌坑、弧邊番角現(xiàn)象形成原因包含：玻璃材質(zhì)、白片尺寸與模具型腔設(shè)計(jì)不匹配，工位溫度、施壓力、機(jī)構(gòu)下壓直線度、上下板平整度公差過大，兩邊弧、四邊弧與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)重點(diǎn)不同； 熱折痕、模痕印、麻點(diǎn)現(xiàn)象形成原因包含：玻璃軟化點(diǎn)溫度設(shè)置、成型壓力或時(shí)間的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整體環(huán)境不達(dá)標(biāo)；

熱彎玻璃不合格的原因分析

熱彎玻璃不合格的原因 1、模具形狀不合格，應(yīng)更換或校正模具。 2、空心模具熱彎過火，是因?yàn)闊釓潟r(shí)間太長，應(yīng)適當(dāng)縮短熱彎加熱時(shí)間。 3、熱彎不到位，是國為熱彎時(shí)間不夠，應(yīng)適當(dāng)延長熱彎加熱時(shí)間。 4、放片時(shí)玻璃與模具放位不正，應(yīng)正確放片。 5、傳動(dòng)運(yùn)行振動(dòng)大，玻璃在傳動(dòng)中與模具錯(cuò)位，應(yīng)校正傳動(dòng)輪直線或找正傳動(dòng)水平面。 6、成對(duì)放玻璃時(shí)，上下玻璃錯(cuò)位或錯(cuò)把薄的一片放在下邊，應(yīng)注意正確的放片順序。