垃圾撕碎機進入好的熱購時期

垃圾撕碎機推動環(huán)境保護、經(jīng)濟發(fā)展，以綠色推動經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，體現(xiàn)了維護氣候變化方面的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)，營造良好的外部發(fā)展環(huán)境，加強合作推動綠色發(fā)展具有現(xiàn)實意義，給企業(yè)帶來了發(fā)展動力，垃圾撕碎機采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉，直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至主動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成運動，主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到合理破碎。

撕碎機主體采用鋼板焊接去除應(yīng)力處理/整體機加工，確保設(shè)備在長時間重負(fù)荷中穩(wěn)定性，動刀材料采用特別合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成，整體韌性硬度一致能重復(fù)修復(fù)使用，確保在切削性能和使用壽命，定刀采用掛鉤式安裝，優(yōu)化刀具替換功能，使刀具維護效高，軸承座采用拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和替換刀具，特有的密封結(jié)構(gòu)有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護軸承和齒輪等，刀軸采用高強度重載鋼材加工精制，合理地配合刀具為切削提供有力的動力，機架料斗可配合客戶場地個性化加工訂做，合理地融入生產(chǎn)線中進行大規(guī)模生產(chǎn)。

廢鐵撕碎機正確操作步驟及注意事項

今天來說說廢鐵回收要怎么處理呢，一般人認(rèn)為廢鐵回收之后回爐重新煉鐵就好，其實過程并沒有那么簡單的，廢鐵回收是一個需要嚴(yán)格的程序去處理的哦。

廢鐵撕碎機利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過濾式傳送帶，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。

廢鐵撕碎機特點與技術(shù)優(yōu)勢：

1.減速電機驅(qū)動.

2.嚙合式刀片,將易拉罐徹底破碎.

3.選用特種刀片,刀片硬度不低于HRC55(銼刀的HRC硬度是51度)

4.強固構(gòu)造,密布式加強筋板,保證箱體的強固.

5.自動化按鈕控制,安全,方便.

6.安全標(biāo)識和安全標(biāo)簽,確保使用安全.

7.可以配備輸送帶加料.

增進金屬撕碎機效率的部分措施：

一、襯板與刀片間隙：

襯板與刀片間隙是指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時刀片末端與襯板內(nèi)表面之間距離。襯板與刀片間隙越小，刀片碰撞物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。實踐中間隙的大小主要取決被粉碎金屬硅的指標(biāo)要求，對于一定物料有其越佳的襯板與刀片間隙。如要求成品規(guī)格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、 500um≤2%，按刀片式金屬撕碎機的試驗結(jié)果，一級與二級之間的高度為175mm，一級和二級刀片與襯板距離為30mm，主軸速度為1400r/min，可達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，保證材料的成品率達(dá)到97.5%左右。

二、設(shè)備耐受磨性：

為充分考慮物料的磨蝕性，金屬撕碎機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，為增加使用壽命，周全考慮在破碎材料硬度較高等狀態(tài)下運行的要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計上主軸、襯板、刀片、粉碎刀盤、刀架等均考慮耐受磨措施，襯板、刀片材料用高鉻錳鋼，主軸、粉碎刀盤、刀架采用滲碳處理。在筒體襯板的結(jié)構(gòu)設(shè)計上使用連續(xù)波浪曲線面以改良物料反射情況。同時為方便日后維護工作增加襯板外型美觀，用連續(xù)拼接技術(shù)，使襯板模塊化組合，并將維修口與村板合理組合，以減少生產(chǎn)成本。