本公司生產(chǎn)的系列廂式自動壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設備，它主要由五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分，其結構見圖一。（注：還可根據(jù)用戶需求增加接液盤、翻板、儲泥斗、水洗系統(tǒng)、濾布曲張架等）

1 、機架部分

   機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構和拉板機構，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

帶式壓濾機具有良好的操作和管理方法，并且公認其不弱于板的穩(wěn)定性。這里我們將解決帶式壓濾機皮帶跑偏故障的處理方法:

1.當下部過濾帶正常且上部過濾帶折疊時。3、松開當過濾完成時，按下“手動松開’，按鈕（SB5)，電磁球閥得電，進行卸壓，延（1）時巧秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機型25ml泵以下沒有電磁球閥）與行程開關接觸后（SQI)，電機自動停止。將下過濾帶的張力調整到微壓或0，上過濾帶的張力正常，手動強制復位，強制上校正探頭處于校正位置，操作帶式壓濾機，上過濾帶通過折疊區(qū)后，所有操作都可以恢復到原來的狀態(tài)，上、下過濾帶的張力也可以恢復到原來的值。

帶式壓濾機的運行方式不同于板式間歇壓濾處理，屬于連續(xù)處理壓濾機。板式壓濾機運行平穩(wěn)，產(chǎn)量非常有限。帶式壓濾機的穩(wěn)定性比板式壓濾機稍低，但在產(chǎn)量上有很大優(yōu)勢。

在壓濾機的使用中，常見的問題是濾液出現(xiàn)在濾板和濾板之間的間隙中(即過濾室不能密封)，從而影響壓濾機。能夠實現(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制，電器元件和液壓元件均采用知名廠家產(chǎn)品，濾板是壓濾機的核心部件，其材料為增強聚丙（1）烯。我們需要從一個簡單的過濾室開始，看看濾布是否起皺，或者濾布的邊緣是否有缺陷。由于過濾室的結構位于濾板和濾布之間并承受很大的壓力，濾板通常不容易出現(xiàn)問題，剩下的就是濾布。

壓濾機的壓力沒有達到原因:

①氣缸內(nèi)活塞密封油泄漏:由于從外面看不到氣缸內(nèi)的漏油，因此很難判斷密封是否困難，氣缸內(nèi)的密封圈是否磨損或損壞。首先，按壓氣缸，直到氣缸停止前進，氣缸壓力停止上升，壓力保持緊密?；赜凸芘c氣缸接頭分離。