多晶硅固渣料耙式干燥機,多晶硅固渣料漿葉干燥機,鈷鎮(zhèn)納米粉漿葉干燥機

一、污泥漿葉干燥機工藝步驟

漿葉干燥機污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對污泥進行干化處理的工藝步驟：

1、將含水70% -85%的污泥通過污泥泵從進料口送至一級漿葉干燥機，污泥泵的流量為1100kg/h時，一級雙板槳葉干燥機的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負壓-500?-8001? ；如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。

2、將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，二級雙板槳葉干燥機的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲，即8?10轉(zhuǎn)/分鐘，是一級槳葉干燥機的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負壓-600?-8001? ；適用于化學(xué)制品、合成樹脂、礦產(chǎn)品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒物料或粘性物料的干燥。

3、將經(jīng)二級漿葉干燥機干燥后的干泥中的30-50%通過返混裝置自動返回至一級槳葉干燥機并同新加入的污泥一并進行干化操作。

其中，步驟2中通過無軸螺旋輸送機將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，二級漿葉干燥機對污泥進行干化時同時通過冷卻塔對其進行處理。

江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺槳葉干燥機葉片角度不同，即一級雙板漿葉干燥機葉片角度比二級雙板漿葉干燥機的大，而一級雙板漿葉干燥機雙軸的轉(zhuǎn)速比二級雙板漿葉干燥機雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺機器的速度差，可克服污泥在45-55 %時粘性過大，從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點。另外提高熱表面更新速度，強化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機干化效率更高。測試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測試達到兩噸干污泥的熱值可當一噸標準煤的熱值，相比較原來的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%?？招臉~干燥機的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對物料間接加熱、并利用槳葉的推動作用實現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)。

污泥空心槳葉干燥機,印染污泥槳葉干燥機,染料圓盤干燥機,顏料圓盤干燥機,催化劑空心槳葉干燥機

一、空心槳葉干燥機設(shè)備概述

空心槳葉干燥機污泥處理的后一道工序是將污泥進行干燥處理，干燥后的污泥可以進行有效利用。污泥干燥機的原理是設(shè)備內(nèi)設(shè)置兩根或四根中空的主軸，主軸上固定有若干片中空的槳葉，蒸汽可以通過主軸輸送至槳葉，并且加熱槳葉。通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。從而打到干燥污泥的作用。2、當污泥干燥到含水率60%左右時，污泥極易結(jié)塊，表面堅硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內(nèi)上下左右攪動，相鄰槳葉間平行設(shè)置，實則是槳葉將污泥往前推動的一個過程，污泥與槳葉運動方向一致，故很難將其打碎。

傳統(tǒng)的空心槳葉干燥機槳葉的橫截面形狀為三角形，其在轉(zhuǎn)動的同時自清理效果差，而且無法實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，干燥效果差。并且填料箱和主軸之間采用密封圈密封，密封效果差，在主軸轉(zhuǎn)動時，會有污泥流入到填料箱內(nèi)，密封效果差。

含氯廢水真空槳葉干燥機|印染污泥干燥機|含氯廢渣圓盤干燥機

一、含氯廢水真空槳葉干燥機--設(shè)備概述

含氯廢水真空槳葉干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機。設(shè)備干燥時所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染，所以該設(shè)備是一種環(huán)保節(jié)能型干燥設(shè)備，并已得到環(huán)保部門的認可。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。槳葉干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆、蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能；

4、操作穩(wěn)定、費用低：低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)，磨損量小，維修費用很低；

5、物料含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流板，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)物料在干燥器內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。解決了物料粘性問題，實現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。

6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。

7、尾氣回收采用閉路循環(huán)，蒸發(fā)出來的水份被引風機帶至尾氣冷卻塔，冷卻塔內(nèi)部裝有冷卻器，通過水泵把冷卻水打入器內(nèi)，尾氣經(jīng)過冷卻器后把水蒸汽冷凝成水，尾氣再由水膜除塵器尺寸后經(jīng)除濕機除濕后回到新風進口后再次加熱進入干燥機箱體內(nèi)部，形成閉路循環(huán)，減少環(huán)境污染。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。

磷石膏真空槳葉干燥機|磷酸氫鈉槳葉干燥機|酸洗污泥圓盤干燥機

物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著的物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證好的傳熱效果。干燥機以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，空心槳葉軸軸端裝有加熱介質(zhì)導(dǎo)入、導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。

隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，大致有如下幾種類型：   煉焦煤選煤廠的浮選尾煤、煤水混合物產(chǎn)出的煤泥、礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥。剩余的煤泥獲得的很好的二次利用。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。臥式槳葉干燥機，其用于生產(chǎn)過程中因工藝需要而被浸泡和混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的浸泡物料的常規(guī)或真空干燥。

經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率獲得了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。