不銹耐酸鋼,簡稱“不銹鋼”、“耐酸鋼”。在大氣、酸、堿、鹽或其它腐蝕性介質中具有 良好的抗侵蝕能力的合金鋼。具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的機械性能。所謂 不銹是指不易生銹或生銹量很少、生銹過程極慢,乃至根本不能察覺。
不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關系。不銹鋼經過冷軋后,強度大大。如18-8型奧氏體可達230Mpa,如果采用零下溫度軋制法,可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。一般在冷軋后采取低溫回火。按鋼板的性能特點和用途分類,分為耐紅銹鋼板、耐硫酸紅銹鋼板、耐點蝕紅銹鋼板、耐應力腐蝕紅銹鋼板、高強紅銹鋼板等?;鼗饻囟仍?25℃以下回火,彈性極限和抗拉強度非但沒有下降,反而有所上升。
耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼,是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列,由普碳鋼添加少量鉻、鎳、銅、磷等耐腐蝕元素而成,具有優(yōu)良的強韌性、成形性、焊接性和耐腐蝕性能,其耐候性為普碳鋼的2-8倍,涂裝性為普碳鋼的1.5-10倍。由于耐候鋼具有良好的耐蝕性能,可延長構件的使用壽命,減少保護涂層用量,其產品廣泛應用于制造集裝箱、鐵路貨車、電力塔架、公路或鐵路橋梁等結構件。鉻含量有的高達25%左右(含鉻量在13%以下的鋼,只有在腐蝕不強烈的情況下才是耐蝕的),鎳含量高達20%左右。
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不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關系。不銹鋼經過冷軋后,強度大大。

金屬的耐蝕性與介質的種類、濃度、溫度、壓力等條件都有密切的關系。而介質的氧化能力影響。對大氣、水蒸汽、水和其它弱腐蝕介質,只要鉻含量大于10~ 12%就可以保證不銹鋼的耐蝕性。如水壓機閥門,蒸汽發(fā)電機透平葉片,水蒸汽管子零件等都可用Crl3型的不銹鋼來制造,如1Crl3、2Crl3等馬氏體不銹鋼。在氧化性酸中,由于有足夠的氧,可使鋼在短期內達到鈍化狀態(tài)。但是由于酸中含有去極化作用的H ,還不能保證有穩(wěn)定的鈍化狀態(tài),所以在沸騰的,低碳的1Cr13鋼是不耐蝕的,隨著鋼中鉻含量的提高,耐蝕性提高。紅銹鋼板的低成本使得這種材料更受歡迎,鑄造效率更高,紅銹鋼板的加工成本也更低。含高鉻的氧化膜在中具有很好的穩(wěn)定性。在我國生產工業(yè)中,溫度約60℃左右,高含鉻量的1Crl7等鋼都能滿足耐蝕性的要求。 隨著不銹鋼中溶液中Cl-濃度的增加,不銹鋼鈍化區(qū)的寬度變窄,鈍化膜的電位變負,說明Cl-濃度對拉應力狀態(tài)下不銹鋼的腐蝕產生了顯著的影響。氯離子含量較高的條件下,不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能降低,容易發(fā)生晶間應力腐蝕和點蝕,進而發(fā)生應力腐蝕開裂。防住氯離子腐蝕,要求威華防腐涂料涂層導電率高,防腐性能好,ZS-711無機防腐防腐涂料是為滿足航天領域的特殊要求而研發(fā)的高科技重防腐涂料,ZS-711無機防腐防腐涂料已經在航天、領域成功應用并逐步推廣到國民經濟各腐蝕工況上的涂刷?,F(xiàn)在這種新型的711無機防腐防腐涂料已成為保護不銹鋼較普遍、較重要的涂料。對含Ti、Nb的不銹鋼,可加熱到800~900℃并保溫一定時間,使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物,以防止隨后焊接(或450~850℃加熱)過程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕,此法稱為穩(wěn)定化處理。ZS-711無機防腐防腐涂料涂刷在不銹鋼上,應用在大氣、地下、海洋、化工材料、石油石化液體、污水中等重要不銹鋼防腐領域應用幾乎沒有可競爭的對手。