安全閥使用要求及維護

安全閥在安裝前應進行校驗，一般每年應至少校驗一次，對拆卸進行校驗 有困難時，應現(xiàn)場校驗。安全閥校驗所用的壓力表的精度應不低于1級 。

安全閥的選用：

必須是國家的生產(chǎn)廠家，有制造許可證的單位。

安全閥上應有標牌。

安全閥的排量要大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥的維護與保養(yǎng)：應經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢、贓物所粘滿或被銹蝕，檢查鉛封是否完好，對使用溫度過低時，檢查有無dong結，有無泄漏.

壓力容器的檢驗范圍和方法

      檢驗范圍：進出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設計的審查、壓力容器運行質(zhì)量的檢驗、壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗、壓力容器返修質(zhì)量的檢驗、壓力容器運行質(zhì)量的檢驗?？傊?，凡是能影響壓力容器安全運行的項目，都是檢驗的范圍。

      檢驗項目和方法：進出口壓力容器的檢驗，一般包括兩大項內(nèi)容。即設計資料審查和實體檢驗。根據(jù)檢驗需要，出口的可以派員駐廠檢驗監(jiān)檢，進口的派員出國進行監(jiān)造或監(jiān)檢。

壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器壁厚時，應重新進行強度校核，提出降低壓力使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色。壓力容器隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。

有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。容器在使用過程中是否安全，就需要靠科學的維修和合理的保養(yǎng)來保證，并以此延長容器的使用壽。修理后要進行復驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和復雜的應力狀態(tài)有關。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。壓力容器的內(nèi)部檢驗內(nèi)部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內(nèi)容有：（1）外部檢驗的全部項目。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在復雜的焊接應力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。壓力容器的品種劃分壓力容器安裝器按照生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉變時，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。