自動化配料系統(tǒng)改進

自動化配料系統(tǒng)改進 自動化過程由一個系統(tǒng)運行，該配料系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接到指示器和連接到每個罐的秤臺。系統(tǒng)存儲生成所有顏色所需的配方，并且能夠通過觸摸屏從一個中心位置自動完成配料過程。 操作員將在觸摸屏上選擇希望產生的顏色，該信號將向正確的閥門發(fā)送信號以在供應罐上打開，然后發(fā)出信號以泵以將產品推入正確的混合罐。該系統(tǒng)使用“智能填充”功能，基本上了解每個泵的習慣，并自動調整每個填充，以達到極高的準確性。 另一項改進是該系統(tǒng)允許操作員同時運行所有六個混合罐-這是前一個手動過程所不允許的。如果公司希望混合新顏色，他們必須簡單地將新配方輸入自動配料系統(tǒng)。該系統(tǒng)配備了通過觸摸屏的手動模式，主要用于診斷目的。

自動稱重配料秤產品可靠性高

自動稱重配料秤產品可靠性高 1）為加強設備的案例性能，在現(xiàn)場設置急停拉線開關及啟動正告笛，在設備啟動前可提示工作人員遠離設備，主要設備處設置急停按鈕，例如：攪拌機處，大功率皮帶機處 2）上位機軟件設置運轉密碼和重要參數(shù)密碼修正維護，且用戶完成分級管理，可恣意定義人員的權限3）系統(tǒng)可設工業(yè)電視監(jiān)視裝置，可觀察配料、攪拌機等設備的作業(yè)情況 4）關鍵設備的工作電流顯現(xiàn) 5）上下級設備之間設置了強大的聯(lián)鎖功能，確保生產運轉和維護過程中的安全 6）關于安裝在室外的系統(tǒng)，在一切現(xiàn)場傳感器和行程開關輸入輸出端都設置了防雷維護裝置 7）儀表具有參數(shù)備份功能、在線交流、人工測試等功能 8）可便當?shù)亩x越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保管報警事情、打印報警事情、播放或循環(huán)播放報警提示聲音中的一種或多種 9）一切輸入、輸出點都可完成測試功能，便當客戶快速查找故障點

自動稱重配料系統(tǒng)簡要介紹

稱重配料系統(tǒng)簡要介紹 自動稱重配料系統(tǒng)是用于專業(yè)生產對粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進行連續(xù)輸送、精準計量、自動配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機-工業(yè)電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統(tǒng)。適宜于物料的精準計量和生產過程中的自動配料作業(yè)。

Plc自動配料系統(tǒng)plc

plc自動配料系統(tǒng) plc自動配料系統(tǒng)是精密化工廠生產工藝過程中一道十分重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸進、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產線嚴厲地諧和控制，對料位、流量及時正確地進行監(jiān)測和控制。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡,經過現(xiàn)場總線銜接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能水平較高、處置速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承當對輸送設備、稱量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯現(xiàn)及報警，同時向變頻器輸出信號調理皮帶機轉速的作用。