洗凈的填料應(yīng)選擇干凈的專用場(chǎng)地妥善存放，嚴(yán)禁將雜物沾于填料上。塔內(nèi)的填料清完后，需認(rèn)真清除塔壁及塔盤上存留的污垢和雜物。填料的恢復(fù)。待塔內(nèi)清理干凈后，將洗干凈的填料吊裝并在塔內(nèi)按原狀進(jìn)行恢復(fù)。裝填過(guò)程中應(yīng)保持場(chǎng)地、工器具清潔，避免在安裝過(guò)程中造成二次污染。

區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警戒線，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線內(nèi)，區(qū)域內(nèi)檢查人員及維修人員數(shù)量以保證需要為宜，不得過(guò)多。插盲板作業(yè)前需確定管路內(nèi)介質(zhì)排空，設(shè)備和煤氣管路吹掃置換后方可進(jìn)行。塔內(nèi)作業(yè)人員需佩戴長(zhǎng)管呼吸器，塔外必須有兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，且每隔半分鐘入塔人員與塔外監(jiān)護(hù)人員需進(jìn)行通話;進(jìn)塔人員需交替進(jìn)行作業(yè)，如感覺(jué)身體不適，立即出塔(要求十五分鐘輪換入塔作業(yè)人員)。

杭州奇越清洗服務(wù)有限公司致力于金屬表面處理技術(shù)的研發(fā)、創(chuàng)新、生產(chǎn)、銷售；工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗藥劑的研發(fā)、生產(chǎn)；以及工業(yè)設(shè)備（鍋爐、換熱器、導(dǎo)熱油鍋爐、反應(yīng)釜、冷凝器、儲(chǔ)罐等）的清洗服務(wù)，并已獲得廣大客戶認(rèn)可。

 公司技術(shù)力量雄厚，技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)豐富。下屬五大部門機(jī)構(gòu)：研發(fā)部：研發(fā)設(shè)計(jì)各種金屬表面處理劑，工業(yè)設(shè)備清洗劑，為公司重點(diǎn)投資部門；生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)、包裝、分批；工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)設(shè)備清洗工程的施工方案設(shè)計(jì)，以及現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目施工；市場(chǎng)部：負(fù)責(zé)市場(chǎng)銷售、市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)、網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷策略方案策劃。

1.選用中等變質(zhì)程度煤種的優(yōu)煤。2.合理調(diào)整配煤組分。苯族烴的產(chǎn)率主要隨配煤中C/H的增加而增加。配煤揮發(fā)分越高，粗產(chǎn)率越高。配煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf=20%~30%范圍內(nèi)時(shí)，粗產(chǎn)量Y=-1.6 0.144V-0.0016V2，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，配煤揮發(fā)分盡量控制在30%左右。3.焦?fàn)t形式的影響。苯收率主要與配合煤揮發(fā)份、結(jié)焦時(shí)間、爐頂空間溫度有關(guān)，由于搗固焦?fàn)t煤的堆積密度大，煤氣從煤餅中間溢出量比頂裝焦?fàn)t少。發(fā)生二次裂解的少，因此頂裝焦?fàn)t和搗固焦?fàn)t相同煤種、相同配比的粗收率不一樣。4.規(guī)范焦?fàn)t制度，保證煤的成焦速度，爐頂空間溫度控制在770-830攝氏度。5.制定合理的集氣管壓力，保證炭底壓力在結(jié)焦末期在 5Pa。6.入洗苯塔煤氣溫度控制在25℃左右，控制入洗苯塔貧油溫度比煤氣溫度高2-5℃，洗苯塔塔壓控制在1000-2000Pa。焦油含量小于20ppm，硫化含量小于20ppm,氨含量小于30ppm。7.入脫苯塔富油溫度180℃左右，過(guò)熱蒸汽溫度360-420℃。

系統(tǒng)工藝交出：

1、提前對(duì)再生器進(jìn)行排渣。

2、打開(kāi)工段煤氣交通閥，關(guān)閉進(jìn)出工段所有煤氣閥門。

3、按《操作規(guī)程》對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行停車。

4、排空終冷塔上下段管程內(nèi)存水（便于塔內(nèi)吹掃）。

5、關(guān)終冷塔與洗苯塔連通閥，分別開(kāi)兩塔放散，用蒸汽充分吹掃洗苯塔、終冷塔、終冷塔煤氣入口管、洗苯塔煤氣出口管道，待放散汽取樣分析，可燃?xì)夂康陀?.5%后，按圖所示對(duì)煤氣管道插盲板（3處），要求盲板及刮墊所有器具充分涂抹黃油。

6、吹掃完畢，排空管路介質(zhì)后，按圖所示，對(duì)油管路、氨水噴灑系統(tǒng)插盲板，終冷塔冷凝液出口閥關(guān)閉及煤氣管導(dǎo)淋閥通入少量蒸汽，保證終冷塔、洗苯塔完全與系統(tǒng)隔離。