現(xiàn)初冷器清洗方式為：關(guān)閉煤氣出入口截門、循環(huán)水出入口截門（放空水）、打開頂部放散后初冷器內(nèi)通蒸汽、噴灑混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段噴灑氨水）。雖然這種方法會將大部分橫管上的萘、焦油等清除，但考慮到混合液可能存在量不足，存在泄壓現(xiàn)象及橫管上的焦油垢不易清除，需改變初冷器清洗方式：①為防止混合液噴灑不均勻（混合液量不夠，導致噴灑管前半部分泄壓，造成初冷器后半部分清洗不徹底），在清洗初冷器時混合液噴灑管開兩根，清洗一段時間后再開另兩根，進行交替清洗。②由于初冷器Ⅲ段水溫，日常使用過程中也不噴灑混合液，隨著使用時間的延長，橫管上易形成硬質(zhì)焦油等，在清洗過程中若僅僅噴灑混合液很難清除硬質(zhì)焦油。所以，對初冷器Ⅲ段的清洗需改變方式：在初冷器Ⅲ段上部（可借用噴灑管口）做滿流口引至初冷器液封，將混合液通入至滿流口位置，然后通入蒸汽加熱。

冷器阻力高的原因是：

1.初冷后煤氣溫度過低。

2.混合液噴灑效果差。

3.混合液的焦油和氨水的比例超標。

4.初冷前的吸力大。

5.焦爐的操作和配煤的關(guān)系。

不管是哪一種使初冷器的阻力升高，終都是初冷器內(nèi)部的焦油、萘、焦粉、煤粉多而造成的。

降阻力的方法有三種：

1.用蒸汽清，但用蒸汽會污染環(huán)境和減少初冷器的使用壽命，所以一般不用只在大檢修時用。

2.熱氨水，熱氨水清時會是煤氣中的氨氣升高，腐蝕管道，設(shè)備。

3.熱煤氣清掃，熱煤氣會是煤氣的體積增大，萘，焦油含量增大，風機功率增大。

其實我們可以把熱煤氣和熱氨水一起清。在開二備一時，將先清的那個初冷器的出口閥門關(guān)三分之二將低溫水關(guān)閉，再關(guān)循環(huán)水直到溫度到50℃左右。要觀察集合溫度的情況，如果升高就再關(guān)煤氣出口，但不要關(guān)死。在此間阻力會升高不用慌，這是必然的。然后再打開熱氨水清洗。時間不用太長。

關(guān)煤氣出口時不想集合溫度過高，會減少萘，焦油在電捕冷凝下來使電捕阻力升高，用熱氨水是將軟化的焦油，萘等有好的流動性，可以順利排出。這樣清的時間短降阻快。

初冷器承擔著煤氣降溫、除焦油和除萘的多重任務(wù)，是煤氣生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，阻力增大后會增加煤氣鼓風機的負荷，降低焦爐負壓煤氣管道的吸力，嚴重時會造成煤氣不能順利導出，影響到全系統(tǒng)的正常運行。一般焦化廠的初冷器阻力較低，通常利用自身產(chǎn)生的輕質(zhì)焦油噴灑除萘和降低阻力。而我廠由于沒有輕質(zhì)焦油，因此無法實現(xiàn)連續(xù)的正常在線沖洗。這樣，初冷器運行24～48h后就必須進行沖洗。若采用噴灑液和蒸汽升溫的方式，一次沖洗時間長，采用了熱煤氣升溫沖洗的方式，可使沖洗速度大大加快，且效果較好。但由于沖洗時采用了熱煤氣，造成煤氣中的萘等雜質(zhì)后移，給洗滌系統(tǒng)帶來無法消除的影響，只能靠間歇清理的方式維持運行。