反應釜是模塊系統(tǒng)軟件中典型性綜合性反應容器，廣泛運用于石油、化工廠、硫化橡膠、食品類等行業(yè)。自動反應釜清洗設備可根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，既不會造成物理損傷，可耐高溫,又能保持反應釜表面光滑，使結垢物不易附著在反應釜上。應用全過程中會造成高聚物熔融物等的堆積或黏附，會導致許多負1面影響，如生產率不高、釜內表面表面粗糙度劣變，造成產品品質比較嚴重降低，因此必須立即對反應釜開展完全清洗，現階段普遍的是化學清洗和物理學清洗方法。 化學清洗要了解反應釜機器設備內的污垢成份，明確清洗的安全系數和對釜具浸蝕抗壓強度開展評定。根據當場搭建臨時性循環(huán)系統(tǒng)設備將清洗液在機器設備汽車內循環(huán)流動性，洗去污垢。 物理學清洗選用髙壓清洗機器設備，將高壓噴射根據噴嘴釋放出來，將反應釜內腔及攪拌裝置表面的硬實污垢摧毀，完全脫離并沖走，完成消除、清洗的實際效果。

    反應釜的清洗方式 ：關鍵有機械清洗、化學清洗和人工進釜手工制作消除三種方式 。反應釜及管路在應用上都難以避免會造成聚合物塑化物的沉積或黏附，沉積或黏附聚合物塑化物能導致許多fu面的影響。三種方式 各有利弊，機械清洗不容易對機器設備造成浸蝕，對硬垢能夠合理清洗，可是用時間、勞動效率大；化學清洗勞動力少，清洗時間較短，清洗完全，可是將會會導致機器設備被浸蝕；人工進釜手工制作消除低成本，可是危險因素很大，不可以徹底清除整潔。因而化學清洗運用在污垢過軟、薄的工況，機械清洗運用在污垢硬、厚的工況。

    反應釜清洗常見問題： 1、反應釜存儲種類、類型、總數的區(qū)別，必須制訂實際行之有效的清洗計劃方案來解決各種各樣狀況。人工消除：必須留意在進釜以前提早自然通風通氣，消除全過程時要隨時隨地監(jiān)控釜內co2濃度值。遵循這種清罐安全性規(guī)定防止產生中1毒了和爆1炸事件。將在其中的模糊不清氣體所有提早排出來，并安全性儲放氣體。風險液體放空后，還應不斷用冷水稀釋液整潔廢棄物，用于稀釋液之后的污水要集中化運輸，隨后用可塑性氣體將內部吹掃整潔。在清洗作業(yè)的全過程中，假如自然環(huán)境產生出現異常轉變，務必馬上終止作業(yè)。

2、在應用化工廠反應釜的情況下，按時的清理是很重要的，不但夠確保它的應用高1效率，還能讓它應用的時間更長。工業(yè)生產化工廠反應釜高壓水射流機器設備清洗優(yōu)勢: 1、挑選適度的工作壓力級別，高壓水射流清洗不容易損傷被清洗機器設備的常規(guī),清洗速率比傳統(tǒng)方式快好幾倍乃至幾十倍。創(chuàng)建優(yōu)良的反應釜清洗和維護保養(yǎng)規(guī)章制度，對試驗室及制造業(yè)企業(yè)尤為重要，不管從公司經濟效益還是安全性視角考慮都具備關鍵實際意義。有機化學清洗中，清洗有機1溶劑除開對污漬合理外還會繼續(xù)對反應釜和別的有關零配件造成浸蝕，因此必須搞好清洗劑的挑選和設備及工作人員安全防護。

3、二手反應釜本質加工過程中造成的堆積物要立即清除，其中存儲的物件應按照規(guī)定開展清罐,反應釜清洗時要適度檢測罐里氣體濃度值，并采取有效的安全性和個人防護措施。清洗時，務必清洗釜蓋、取樣閥，另外在釜內有水的狀況下，稍充一下N2。專職安全員在作業(yè)前解決進到設備作業(yè)時危險因素開展剖析，查驗清罐設備、當場、消防設備、預防措施落實情況。