慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工效率低下時(shí)，可以從哪些方面進(jìn)行處理？

影響慢走絲加工效率有多方面的因素。如果在實(shí)際加工中出現(xiàn)效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。

（1）受零件結(jié)構(gòu)及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。這時(shí)就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到較低處。如果您想要了解更多慢走絲加工的知識(shí)，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺(tái)面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺(tái)面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對(duì)于因操作者擔(dān)心未把上噴嘴落到較低處的可準(zhǔn)備好0.1mm的塞尺按要求來做。對(duì)于確實(shí)因結(jié)構(gòu)所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時(shí)對(duì)切割效率就要有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。

（2）運(yùn)絲系統(tǒng)故障。

1）需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否正常，因?yàn)榍懈畹倪^程中會(huì)掉銅末，長(zhǎng)期使用機(jī)床后可能會(huì)堵塞下導(dǎo)電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應(yīng)進(jìn)行清理、疏通。

2）檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3）收絲輪是否正常。

4）檢查絲的張力及絲速，必要時(shí)重新調(diào)節(jié)。

5）檢查并清洗導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。

成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

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比較慢走絲加工圓柱狀坯料、臺(tái)階狀坯料和板料的難易程度，并說明理由。

圓柱狀坯料加工時(shí)即使是上噴嘴能貼在工件表面，也由于封不住高壓水而使加工效率降低，且切割厚度隨時(shí)變化，會(huì)影響尺寸精度。

臺(tái)階狀坯料由于上噴嘴不能放在較低處貼于工件表面，加工時(shí)也會(huì)因沖水問題要減小放電參數(shù)，且因厚度會(huì)分段變化，對(duì)切割精度產(chǎn)生影響。

板料是慢走絲加工理想的切割坯料，對(duì)多件加工不應(yīng)作成單件加工板料，這樣不利于裝夾，選用一塊大的板料對(duì)裝夾沖水都有利。

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慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？

以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應(yīng)的措施。

（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應(yīng)檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。

（2）電參數(shù)不當(dāng)，脈沖放電能量太大。應(yīng)調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。

（3）使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應(yīng)換用的電極絲。

（4）沖液調(diào)整不當(dāng)或太弱。應(yīng)對(duì)照工藝檢查沖液值，調(diào)整沖液大小。

（5）絲張力太高或走絲波動(dòng)。應(yīng)用張力計(jì)檢查電極絲的張力，并進(jìn)行調(diào)整。

（6）走絲速度太低。必要時(shí)調(diào)整。

（7）導(dǎo)電塊和電刷損壞。應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。