鋼化玻璃中應力的分布是鋼化玻璃的兩個表面為壓應力，板芯層處于張應力，在玻璃厚度上應力分布類似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點，即張應力zui大處；兩側接近玻璃兩表面處是壓應力；零應力面大約位于厚度的1/3處。通過分析鋼化急冷的物理過程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的zui大張應力在數(shù)值上有粗略的比例關系，即張應力是壓應力的1/2～1/3。國內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設定在100MPa左右，實際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。厚度大于或等于5mm時,用成品做試樣,進行試驗,每塊試樣在50mm*50mm區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須超過40個。若降低其表面應力，相應地會降低鋼化玻璃本身自有的張應力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

1、Ⅰ類鋼化玻璃厚度為4mm時,取5塊試樣進行試驗,所有5塊試樣中較大碎片的質(zhì)量不得超過15g.

厚度大于或等于5mm時,用成品做試樣,進行試驗,每塊試樣在50mm*50mm區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須超過40個.

2 、Ⅱ類鋼化玻璃根據(jù)平面玻璃與人體等接觸破壞時的碎片狀態(tài),對4塊試樣分別進行試驗,4塊試樣全部破壞并且每塊試樣的較大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當于試樣的65cm2面積的質(zhì)量.

3 、Ⅲ類鋼化玻璃Ⅲ類鋼化玻璃的碎片狀態(tài)應全部符合規(guī)定.

注:對曲率半徑大于400mm,弦而大于等于100mm鋼化玻璃的碎片狀態(tài)由供需雙方商定

如果玻璃進爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內(nèi)的陶瓷輥道上后，高溫狀態(tài)下經(jīng)玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，玻璃經(jīng)過后會產(chǎn)生較為嚴重的麻點，而且出現(xiàn)這種情況后必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。經(jīng)常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備的使用壽命也會產(chǎn)生不利的影響。