山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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提高耐火磚強度的途徑耐火磚的耐壓強度，是選擇和應(yīng)用耐火磚的重要依據(jù),如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑？

1、磚機成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。

2、適當提高燒結(jié)耐火磚的溫度試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)耐火磚的強度也不一樣。試驗結(jié)果表明，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當延長保溫時間。同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強度也不一樣，適宜的保溫時間，對提高燒結(jié)磚抗壓強度和質(zhì)量是有益的。

高鋁磚的礦物組成，由于其A1203含量不同而變化很大。其組成礦物主要有莫來石、剛玉、方石英以及無定形的隱晶質(zhì)鋁硅酸鹽和硅酸鹽玻璃等。  

在高鋁磚中隨著A120。含量增加，其莫來石針狀晶體的生成量也增加，液相量則相對減少。這對增強磚的熱穩(wěn)定性和抗渣性有明顯的效果。當然，純剛玉磚的抗渣性能更為良好。  

高鋁磚中的雜質(zhì)與加入物，對于磚的荷重變形溫度有一定的影響。SiO2的含量如由2％增至10％，則荷重變形溫度由1880℃降至1630℃。堿金屬與堿土金屬氧化物，使莫來石發(fā)生同成分熔融，對高鋁磚的高溫強度有不利影響。至于TiO2和Fe203如同時存在，則可降低變形溫度。

直型耐火磚中T-3磚是使用廣泛的一種耐火磚，幾乎每一種窯爐都要用到，其形狀和尺寸如下：

T-3磚的體積約為1690cm3。其外形尺寸是固定的,而材質(zhì)不是固定的。根據(jù)其材質(zhì)的不同可以分為粘土磚、半硅磚、高鋁磚、硅磚、輕質(zhì)粘土磚,高鋁質(zhì)耐火磚的型號是(LZ)-65,(LZ)-55,(LZ)-48等幾種。

T-3磚的特點是:①適應(yīng)性強。T-3磚能夠適應(yīng)各種窯爐,各種不同形式的砌筑。②重量適當。粘土質(zhì)T3磚每塊重約3.5kg;半硅質(zhì)T-3磚每塊重約3.4kg;硅質(zhì)T-3磚每塊重約3.2kg。這種重量對于筑爐操作比較適當。③體積適宜。T3磚的外形尺寸是230×113×65mm,這種體積便于砌筑。

氧化鋁耐火制品的成型方法很多，成型方法都適用于這種耐火制品。方法有模壓法、等靜壓法、熱壓法和熱壓注法等。而使用廣泛的是注漿法成型。

由于氧化鋁原料是非塑性材料，在成型料漿中須添加純度較高的阿拉伯樹膠作結(jié)合劑。

此外，在配制成型料漿時一般還加入少量具有揮發(fā)性的物質(zhì)（如苯）作去泡劑。

料漿往石膏模內(nèi)澆注時要均勻，以防止注入模內(nèi)的料漿產(chǎn)生氣泡，料漿在石膏模內(nèi)要保持注滿狀態(tài)。中空耐火制品待達到要求壁厚時放漿，實心耐火制品到不吸漿為止。