為使撕碎機(jī)軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)（定期檢查）。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。

（1）將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

（2）軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

（3）粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

（4）精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。

   撕碎機(jī)的刀片作為撕碎機(jī)的重要部件，要是其使用磨損或是用鈍了就要及時的修磨或是更換，撕碎機(jī)多爪已經(jīng)要及時檢修，在平時的時候也要做好撕碎機(jī)刀片的檢查維護(hù)工作。撕碎機(jī)刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機(jī)械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進(jìn)行修磨，而撕碎機(jī)刀具的構(gòu)造的特殊性，多爪刃的規(guī)劃讓磨床無法對其進(jìn)行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴(yán)重影響運(yùn)用。一、如果發(fā)生突然停機(jī)事故，一定要立即切斷電源，避免在操作生產(chǎn)中發(fā)生其它事故。

   錘片的尖角用鈍后，可反向調(diào)角使用，若錘片一端兩角都已磨損，則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時，應(yīng)將所有錘片同時進(jìn)行，以保持轉(zhuǎn)子的平衡。 篩片磨損或損壞后應(yīng)予更換。安裝篩片時，篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。 每班工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈，去掉塵污，以免機(jī)器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢。撕碎機(jī)就是一種用作細(xì)碎的機(jī)器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細(xì)小。撕碎機(jī)的電機(jī)是非常重要的，如果負(fù)荷過大，電流過高，便會導(dǎo)致一系列問題?？梢詸z查下電機(jī)的電流，看看有沒有超過額定電流。撕碎機(jī)的主要零部件不只是刀片，重要的還有撕碎機(jī)的電機(jī)，電機(jī)的要求比較高。

    撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的高溫可能有以下幾個方面：軸承間隙太小，導(dǎo)致軸承溫度過高。潤滑油牌號選擇不當(dāng)，過大粘度或過低粘度形成油膜，可導(dǎo)致軸承溫升過高。特別是當(dāng)油粘度較大時，它不僅增加了潤滑油分子間的內(nèi)耗，而且增加了油與金屬之間的摩擦力，從而造成過多的熱量。金屬撕碎機(jī)在裝換刀具時，刀口一定要伸出刀盤兩到四厘米之間，因?yàn)槿绻斐鲞^多的話就會碰到設(shè)備周圍，終導(dǎo)致刀具出現(xiàn)損壞，而且在擰螺栓時也應(yīng)當(dāng)擰緊切勿有松動的跡象，一旦螺栓在使用的過程中松動的話，金屬撕碎機(jī)刀具自身的危險程度就會大大的增加。

    運(yùn)用四爪卡盤夾住第五段，選用基地架支持構(gòu)造支持第三段，將第四段基地找正。打基地眼，然后用頂針頂住，拆去基地架，精車榜首段、第三段，粗車空位有些。主軸換頭加工。運(yùn)用四爪卡盤夾住榜首段，選用基地架支持構(gòu)造支持第五段，將第四段基地找正。打基地眼，然后用頂針頂住，拆去基地架，精車第五段，粗車空位有些。完成加工過程。撕碎機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。木材撕碎機(jī)各潤滑點(diǎn)必須充滿潤滑油脂，密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時。軸承座沒經(jīng)過加工，兩個軸承座不再同一水平面，這樣還簡略引起軸承發(fā)熱，軸承卡死，機(jī)器無法正常作業(yè)。 可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求，負(fù)荷試驗(yàn)正常后即可投入生產(chǎn)使用。