常見的焊接工藝有：電弧焊分為、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊；電阻焊；高能束焊分為：電子束焊、激光焊；釬焊；以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊；以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊；以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。其中以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊，以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊焊，以機(jī)械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。這些都是專門化的焊接方法 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

第三步為熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度后，沿45°方向及時(shí)將焊錫絲從烙鐵頭的對(duì)側(cè)觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

第四步為撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之后迅速將焊錫絲移開。

第五步為撤離電烙鐵：焊接點(diǎn)上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫45°角的方向離開，這樣可以形成一個(gè)光亮圓滑的焊點(diǎn)，完成焊接一個(gè)焊點(diǎn)全過程所用的時(shí)間約為3－5s佳，時(shí)間不能過長。鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類，對(duì)接頭抗裂、力學(xué)能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時(shí)當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)，則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一般如何選擇焊接順序？

選擇焊接順序的基本原則如下：

（1）從裝配焊接角度考慮：應(yīng)以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序。

（2）從減小焊接變形及殘余應(yīng)力的角度來考慮：

1）從焊接結(jié)構(gòu)中心向外焊接；

2）從厚板方向向薄板方向焊接；

3）先焊收縮量大的接頭（對(duì)接接頭），后焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；

4）先焊立焊焊縫，后焊平焊焊縫；

5）平行焊縫盡量同時(shí)同方向焊；

6）先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直線長焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

式中，L為起重機(jī)的跨度，其他類型的起重機(jī)也有相應(yīng)的規(guī)定。而動(dòng)態(tài)剛度是表征起重機(jī)作為振動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)抗變形能力(以起重機(jī)滿載，鋼絲繩懸吊相當(dāng)于額定起升高度時(shí)，系統(tǒng)在垂直方向的低階固有頻率—簡稱滿載自振頻率)來表示。一般起重機(jī)僅核算結(jié)構(gòu)靜態(tài)剛度，如果系統(tǒng)的振動(dòng)影響了起重機(jī)生產(chǎn)作業(yè)情況，才需驗(yàn)算動(dòng)態(tài)剛度。

安全系數(shù)的取值應(yīng)綜合考慮材料的性能、規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)口及檢驗(yàn)批量、載荷及其附加的裕度、設(shè)計(jì)計(jì)算方法的程度、制造工藝和裝備及產(chǎn)品檢驗(yàn)水平、質(zhì)量管理、操作水平等來確定，并且要經(jīng)過實(shí)踐的考驗(yàn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制