壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。應用于生產制造的焊接材料必須要出具由國家發(fā)布的合格的材質書，確認材料符合國家行業(yè)標準，以免出現(xiàn)因材料不合格而引發(fā)的安全事故。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

   壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種。

(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

(2)按盛裝介質分為：非、無毒；或有毒。

(3)按工藝過程中的作用不同分為：

①反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。

②換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。

③分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。

壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：

(1)低壓(代號L) 0.1MPa≤p<1.6MPa

(2)中壓(代號M) 1.6MPa≤p<10.0MPa

(3)高壓(代號H) 10.0MPa≤p<100.0MPa

(4)超高壓(代號U) p≥100.0MPa。

6.3 材質劣化

6.3.1 球化

存在球化損傷模式的超設計使用年限壓力容器，應對材料進行硬度測量，若數(shù)值降低明顯，應進行金相分析和強度試驗（可選擇微損試驗或者取樣試驗，下同），判斷其球化程度以及強度下降情況。

硬度測點部位及數(shù)量：

a）筒體每筒節(jié)母材不少于1點，每條焊縫及熱影響區(qū)各不少于1點；

b）封頭每塊鋼板不少于1點，每條焊縫及熱影響區(qū)各不少于1點；

c）筒體超溫部位內外部母材、焊縫、熱影響區(qū)增加硬度測量點；

d）檢測過程中注意硬度或降低的部位，對懷疑部位增加測點；

e）有材質裂化傾向壓力容器，硬度測點數(shù)量應當增加；

f）優(yōu)先在設備內表面測量，當無法進入設備內部時，可在設備外表面測量。

6.3.2 石墨化