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壓力容器的分類方法很多,從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類,有以下幾種。
(1)按承受壓力的等級(jí)分為:低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
(2)按盛裝介質(zhì)分為:非、無毒;或有毒。
(3)按工藝過程中的作用不同分為:
①反應(yīng)容器:用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。
②換熱容器:用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。
③分離容器:用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運(yùn)容器:用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。
壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(p)劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí):
(1)低壓(代號(hào)L) 0.1MPa≤p<1.6MPa
(2)中壓(代號(hào)M) 1.6MPa≤p<10.0MPa
(3)高壓(代號(hào)H) 10.0MPa≤p<100.0MPa
(4)超高壓(代號(hào)U) p≥100.0MPa。
壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi):
□ 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的螺紋接頭、法蘭連接的法蘭密封面、專用連接件或管件連接的密封面;
□ 壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件;
□ 非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。
2)壓力容器本體中的主要受壓元件:包括殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭,球罐的球殼板,換熱器的管板和換熱管,M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。
3)安全附件包括直接連接在壓力容器上的安全閥裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。
6.2 環(huán)境開裂、機(jī)械損傷
存在環(huán)境開裂、機(jī)械損傷模式的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器,應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè),采用NB/T 47013中的磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè),鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。再結(jié)晶退火是將進(jìn)過冷塑性變形的金屬,加熱到再結(jié)晶溫度以上的適當(dāng)溫度,保溫后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s的工藝,主要用于消除形變硬化和殘余應(yīng)力,以降低硬度、提高塑性。對(duì)于存在熱疲勞損傷模式的還應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量,檢查結(jié)構(gòu)件尺寸是否發(fā)生變化。表
面缺陷檢測(cè)的要求如下:
(1)檢測(cè)長(zhǎng)度不少于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的50%。
(2)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位,奧氏體不銹鋼堆焊層,異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭,補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)。
(3)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例或者區(qū)域,以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷,必要時(shí)可采用聲發(fā)射進(jìn)行整體檢測(cè)。
異種鋼焊接容器強(qiáng)制性要求
1. 異種鋼焊接接頭表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。[TSG 21-2016 p24
3.2.10.2.2.4(7)]
2. 低溫容器焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)要求、拉伸和彎曲性能要求按兩側(cè)母材的較
低要求。[GB/T 150.4-2011 p328 7.2.4]
3. 異種鋼(指不同牌號(hào)的材料)之間的焊接接頭,按熱處理要求高者確定是否
PWHT。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.3]
4. 異種鋼(指兩者焊接工藝不通用,NB/T 47014 中規(guī)定,高類別可覆蓋低類
別,高組別可覆蓋低組別)焊接接頭,其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。[GB/T
150.4-2011 p336 10.4]
5. 不同強(qiáng)度的鋼相互焊接時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)度較高的鋼所適用的預(yù)熱溫度。
[GB/T 12337-2014 p51 8.3.4.2]