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發(fā)布時(shí)間：2020-08-15 03:19

壓力容器焊縫中氣孔的類型及其分布特征和形成原因,

在壓力容器焊接過程中，因?yàn)楣r或者原料板材、輔助材料、操作手法或者電流、電壓、焊接速度等原因會(huì)造成焊縫組織內(nèi)出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象發(fā)生，下面就簡單闡述：

1、可分為兩種類型,反應(yīng)型氣孔,CO,及溶解型氣孔,H2、N2。

2、分布特征,CO氣孔一般分布在焊縫內(nèi)部,呈條蟲狀,內(nèi)壁光滑,氫氣孔大部分分布于焊縫表面,斷面呈螺釘狀,在焊縫表面時(shí)呈喇叭口形,內(nèi)壁光滑,氮?dú)饪滓话阍诒砻娉啥殉霈F(xiàn),呈蜂窩狀,只在保護(hù)不良時(shí)形成。

3、反應(yīng)型氣孔,CO，形成原因,CO不溶解于液態(tài)金屬,在高溫時(shí)由冶金反應(yīng)產(chǎn)生,以氣泡的形式猛烈逸出,當(dāng)焊接速度較快,氣泡不能完全逸出時(shí),就沿結(jié)晶方向形成條蟲狀氣孔。

4、溶解型氣孔,H2、N2,形成原因,焊接過程中,熔池金屬吸收大量的氫和氮?dú)?其在冷卻凝固過程中,氫氣和氮?dú)獾娜芙舛劝l(fā)生急劇下降,當(dāng)熔池冷卻速度快,析出的氣泡來不及逸出時(shí),就殘存在焊縫金屬中形成氣孔。

5 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

5.1 損傷機(jī)理識(shí)別

檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)充分了解受檢壓力容器所處的工藝及工況，參照GB/T 30579-2014分析有可能發(fā)生的損傷模式及失效模式，重點(diǎn)識(shí)別出與時(shí)間相關(guān)的損傷模式。

5.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

檢驗(yàn)前，對(duì)符合TSG第8.10.1款的企業(yè)使用的壓力容器，檢驗(yàn)人員可參照GB/T 26610、對(duì)受檢壓力容器進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

5.3 其他要求

5.3.1 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照TSG21第8.2.1款要求，根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，制定檢驗(yàn)方案；為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制定可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門，截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄放。經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的壓力容器，可根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果提出的檢驗(yàn)策略制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.3.2 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)按照TSG21第8.2.2款進(jìn)行資料審查，重點(diǎn)審查該條款中第（4）~（6）款相關(guān)內(nèi)容；

5.3.3 使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。

5.3.4 檢驗(yàn)檢測用的設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)，并可正常使用。

5.3.5 檢驗(yàn)工作安全要求應(yīng)當(dāng)滿足TSG21第8.2.6款的要求。

正火材料容器強(qiáng)制性要求

1. 下列材料應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：[GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]

(1)多層容器內(nèi)筒的 Q245R 和 Q345R；

(2)厚度大于 36mm 的殼體用 Q245R 和 Q345R；

(3)厚度大于 50mm 的其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)用 Q245R 和

Q345R；

2. 厚度大于 80mm 的正火、正火加回火鋼板，可增加一組 1/2T 處的沖擊試

驗(yàn)。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.6]