壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)當(dāng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)加鉛封。

(一)裝設(shè)位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)當(dāng)避免受到輻射熱、或震動(dòng)的不利影響。

(二)壓力表與壓力容器之間，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)當(dāng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

(三)用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝有存水彎管。

(四)用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

壓力容器檢驗(yàn)范圍：進(jìn)出口壓力容器檢驗(yàn)包括下列范圍：壓力容器設(shè)計(jì)的審查、壓力容器運(yùn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器返修質(zhì)量的檢驗(yàn)、壓力容器運(yùn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)。總之，凡是能影響壓力容器安全運(yùn)行的項(xiàng)目，都是檢驗(yàn)的范圍。

壓力容器檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法：進(jìn)出口壓力容器的檢驗(yàn)，一般包括兩大項(xiàng)內(nèi)容。即設(shè)計(jì)資料審查和實(shí)體檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)需要，出口的可以派員駐廠檢驗(yàn)監(jiān)檢，進(jìn)口的派員出國進(jìn)行監(jiān)造或監(jiān)檢。

壓力容器實(shí)體檢驗(yàn)：采用直觀檢查、量具檢查、無損探傷檢測(cè)、理化性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等方法，壓力容器本體和主要零部件進(jìn)行外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢查。檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的壓力容器，可根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果提出的檢驗(yàn)策略制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

5.1 損傷機(jī)理識(shí)別

檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)充分了解受檢壓力容器所處的工藝及工況，參照GB/T 30579-2014分析有可能發(fā)生的損傷模式及失效模式，重點(diǎn)識(shí)別出與時(shí)間相關(guān)的損傷模式。

5.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

檢驗(yàn)前，對(duì)符合TSG第8.10.1款的企業(yè)使用的壓力容器，檢驗(yàn)人員可參照GB/T 26610、對(duì)受檢壓力容器進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

5.3 其他要求

5.3.1 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照TSG21第8.2.1款要求，根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，制定檢驗(yàn)方案；目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳?xì)浠衔?、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的壓力容器，可根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果提出的檢驗(yàn)策略制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.3.2 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)按照TSG21第8.2.2款進(jìn)行資料審查，重點(diǎn)審查該條款中第（4）~（6）款相關(guān)內(nèi)容；

5.3.3 使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。

5.3.4 檢驗(yàn)檢測(cè)用的設(shè)備、儀器和測(cè)量工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)，并可正常使用。

5.3.5 檢驗(yàn)工作安全要求應(yīng)當(dāng)滿足TSG21第8.2.6款的要求。

異種鋼焊接容器強(qiáng)制性要求

1. 異種鋼焊接接頭表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。[TSG 21-2016 p24

3.2.10.2.2.4(7)]

2. 低溫容器焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)要求、拉伸和彎曲性能要求按兩側(cè)母材的較

低要求。[GB/T 150.4-2011 p328 7.2.4]

3. 異種鋼(指不同牌號(hào)的材料)之間的焊接接頭，按熱處理要求高者確定是否

PWHT。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.3]

4. 異種鋼(指兩者焊接工藝不通用，NB/T 47014 中規(guī)定，高類別可覆蓋低類

別，高組別可覆蓋低組別)焊接接頭，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。[GB/T

150.4-2011 p336 10.4]

5. 不同強(qiáng)度的鋼相互焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度較高的鋼所適用的預(yù)熱溫度。

[GB/T 12337-2014 p51 8.3.4.2]