奧氏體不銹鋼焊接要點 總的來說，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性。 幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不 銹鋼，奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點決 定了其焊接工藝要點。 ①由于奧氏體不銹鋼導熱系數小而熱膨脹系 數大，焊接時易于產生較大的變形和焊接應力， 因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。②由于奧氏體不銹鋼導熱系數小，在同樣的 電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又 由于其電阻率大，在焊條電弧焊時，為了避免焊 條發(fā)紅，與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比， 焊接電流較小。

2.3　外焊縫余高大，不利于防腐 作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進行防腐，外 焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。 同時，焊縫越高則防腐層就越應加厚，因標 準規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測 算的，這就加大了防腐成本。 2.4　內焊縫余高大，增加輸送介質的能源損失 輸送用焊管內表面若未做涂層防腐處理時， 其內焊縫的余高大，則對輸送介質的摩擦阻力也 大，由此將使輸送管線的能耗增加。 3　標準對余高的要求 3.1　JB4732 對疲勞設備要求打磨，其它設備 有限制范圍?；旧鲜遣挥绊戀N片即可，沒要求 打磨。

根據熱處理的原理，熱影響和區(qū)熔池的結晶 方向和換熱方向呈現出相反的狀態(tài)，也就是說， 熱影響區(qū)到熔合線再到焊縫是為結晶方向，熔合 線處是首先完成結晶的，但是熔池中心卻是結晶 慢的地方。這就造成了熔池的雜質不斷的由熔 合線向熔池的中心移動，使得熔池的中心部分 容易產生夾渣的缺陷，但是又由于熔合線處是冷 卻速度快的，這種不均衡的融和速度使得裂紋 的產生更加普遍。這些裂紋可以以不同的狀態(tài)展 現形成，比如焊接腐蝕裂接頭可以由于鋼材淬硬 性產生裂紋，也可能由于氫擴散而產生的冷裂紋， 還會產生再熱裂紋或者晶間紋，還有一些人為原 因。而通過各種實踐，我們得出結論證明，裂紋對壓力容器產品質量有著極其嚴重的危害，不僅 使得產品質量下降，甚至威脅人民的財產生命安 全。