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錫青銅：是以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過8%，有時(shí)還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動(dòng)性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無(wú)磁性。這種合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無(wú)磁性?？捎镁€材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強(qiáng)度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，長(zhǎng)期以來(lái)廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門中。

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金屬波紋管等彈性元件的材料要求

對(duì)彈性元件材料的要求

1. 彈性材料的基本要求

一般情況下，彈性元件的制造材料應(yīng)滿足下列條件：

有良好的塑性，便于波紋管類彈性元件的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等），獲得足夠的彈性和強(qiáng)度

高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，保證彈性元件的正常工作

有好的焊接性能，滿足波紋管類組件制造過程中的焊接工藝要求

材料的彈性性能穩(wěn)定，受時(shí)間和溫度的影響小，低的滯后、應(yīng)力弛豫與蠕變

較好的耐腐蝕穩(wěn)定性

2. 彈性材料的選用原則

彈性元件的使用范圍很廣，工作條件和特性要求不一。因此，對(duì)材料提出了各種各樣的要求。對(duì)于一些性能要求不太高的彈性元件，材料的選擇就比較簡(jiǎn)便。如作為補(bǔ)償用的波紋節(jié)（波紋膨脹節(jié)），要求在較高的溫度和壓力下工作，對(duì)彈性特性的要求不高。這類彈性元件可選用不銹鋼材料制造。用于壓力加工的錫青銅含錫量低于6%～7%，鑄造錫青銅的含錫量為10%～14%。儀器儀表中的彈性元件有的要求導(dǎo)磁，而大多數(shù)要求用非磁性材料制成。在很多場(chǎng)合，要求材料具有高的（或低的）導(dǎo)電性。有些彈性元件要求在高溫、高壓條件下工作，這時(shí)材料必須具備耐熱性和抗蠕變性能；當(dāng)彈性元件與腐蝕性介質(zhì)相接觸，它應(yīng)當(dāng)有足夠的耐腐蝕穩(wěn)定性。

對(duì)于彈性元件的材料來(lái)說，要滿足各種各樣的，有時(shí)往往是相互矛盾的全部綜合性能要求是相當(dāng)困難的。普遍存在著對(duì)進(jìn)口軟管的旺盛需求，波紋管商家正是迅速抓住了這一莫大的契機(jī)，通過貿(mào)易協(xié)定和往來(lái)，逐步開拓出了容量巨大的外銷市場(chǎng)和貿(mào)易業(yè)務(wù)。選擇彈性材料時(shí)，應(yīng)著重考慮滿足元件的主要性能要求，然后再兼顧其他。譬如，某些儀器儀表中使用的彈性元件，對(duì)耐熱性和導(dǎo)電性都提出了要求。但兩者兼?zhèn)涞囊笫窍嗷ッ艿?。元件的耐熱性可以采用高合金化材料解決，而這會(huì)降低它的導(dǎo)電性；純金屬或低合金材料具有高的導(dǎo)電率，但是耐熱性很低。在許多情況下，高的耐熱性要求更為重要，因?yàn)樘岣唠妼?dǎo)率還可以通過其他途徑實(shí)現(xiàn)。所以在這種情況下應(yīng)該選用高合金化的耐熱材料，雖然它的電導(dǎo)率不夠高。

3. 許用應(yīng)力和安全系數(shù)

要能保證彈性元件長(zhǎng)期正常地工作，在設(shè)計(jì)時(shí)，必須使彈性元件上的工作應(yīng)力滿足一定條件。

彈性元件使用的工作條件不盡相同，因此極限應(yīng)力可以有不同的取法．一般情況下，彈性元件均在彈性范圍內(nèi)工作，因而極限應(yīng)力可認(rèn)為是材料的彈性極限；在交變載荷作用下的彈性

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波紋管彈性元件廣泛應(yīng)用于儀表及電動(dòng)儀表中作為敏感元件、機(jī)械設(shè)備中作密封元件、也可作為兩種介質(zhì)的隔離裝置、在管路中作為溫度補(bǔ)償器、也可用于氣動(dòng)附件及電子工業(yè)、真空開關(guān)等方面。