球墨鑄鐵管性能的好壞

　　在過河、架空等需要剛性連接的管段球墨鑄鐵管，可通過對承插口套入的搭接面進行角焊焊接，以得到高質(zhì)量的剛性接口連接。

　　給水鑄鐵管給水鑄鐵管能承受較大工作壓力(0.45～1.00MPa)、耐腐蝕、價格便宜，管內(nèi)壁涂瀝青后較光滑，因而被大量用于外部給水管上。但是它的缺點是質(zhì)硬而脆、重量大、施工困難。公稱直徑從DN75～DNl500，工作壓力有0.45、0.75、1.00MPa等幾種。

　　鑄鐵管的接頭通常有承插式、法蘭式和柔性接口三種。給水鑄鐵管按制造材質(zhì)不同分為給水灰口鑄鐵管和給水球墨鑄鐵管兩種。同給水灰口鑄鐵管比較起來，給水球墨鑄鐵管具有強度高、韌性大、密閉性能佳、抗腐蝕能力強、安裝施工方便等優(yōu)點，已經(jīng)成為給水灰口鑄鐵管的替代產(chǎn)品。

　　球墨鑄鐵管怎么檢查球墨鑄鐵管氣密性

　　球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。

　　這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性;其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察;測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足、的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術(shù)將向、、智能化的方向進一步發(fā)展。

　　球墨鑄鐵管鑄造工藝技術(shù)剖析

　　鑄造初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。

　　接下來出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。

　　應(yīng)用柔性鑄鐵管的優(yōu)勢

　　在柔性鑄鐵管的實際使用中，經(jīng)常在其中加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、顏料、抗沖劑等添加劑，使其具有不燃、高強度和耐候性的特點，具有鐵的性質(zhì)，鋼的性能優(yōu)良，耐腐蝕，延展性好，密封效果好，安裝簡單。

　　從安裝時間來看，柔性鑄鐵管安裝更簡單、更快捷，安裝后內(nèi)外承壓更好，在氣密性和耐腐蝕性方面，柔性鑄鐵管安裝后的氣密性更好，也可以通過多種防腐手段提高耐腐蝕性，就機械性能而言，柔性鑄鐵管可以實現(xiàn)更大的流量，就綜合安裝和維護成本而言，柔性鑄鐵管具有更高的性價比。

　　因為它重量輕，焊接性好，可以采用焊接、法蘭連接、快速連接等方法，方便施工和安裝，降低安裝成本，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排水管彎頭的好壞和耐磨與否非常重要，無論從行業(yè)需求還是穩(wěn)定因素來看，柔性鑄鐵管都有很大的優(yōu)勢。